单机布袋除尘器安装与布袋除尘器的使用

单机布袋除尘器一般安装在水泥罐、粉煤灰罐顶部，根据水泥、粉煤灰、石粉、矿粉、化工粉等各种粉末状物质的通过孔径，设计收尘器的滤芯通过较大直径及附着力作用给滤芯孔径的影响作用，全部可以达到各粉末状物质过滤要求。单机布袋除尘器一般都设有外壳，将滤袋和清灰机构等部件装在外壳内。外壳通常被分为两个除尘器除尘机制部分：一部分是尘气室，装有进气口，是含尘气体进入的地方；是净化后的气体排出的地方。另一部分是净气室，装有排气口，在壳体上有人孔或手孔，以便检查和维修。单机布袋除尘器是在国标MC的基础上改进的新型高速脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。XMC型除尘器的结构有其特点，所以提升了收尘速率、适应能力，延长了滤袋的使用寿命，经过生产实践，设备运行稳定、维修量小、组合范围大，深受广大用户好评。

单机布袋除尘器的使用中，输送设备的密封也要加强维护，减少和避免漏风现象。壳体所有连接处都要连续焊接，不能有漏缝、开孔现象（门孔处及清灰下料处容易漏风）。因此，要加强对收尘系统的巡检、点检工作，检查收尘器风管、壳体、上花板等部位的完整性和密封性，发现磨穿部位要及时补焊。

单机布袋除尘器除了有布袋外，还有一个很重要的组件--清灰装置。由于滤袋表面粉尘层的不断增厚，滤袋对气流的阻力逐渐增加，气体通过的能力逐渐减小。也是说，除尘器的处理风量越来越小。高温除尘布袋发生堵塞的时候，使阻力提升，可由压差计的读数值增大表现出来。中高温除尘布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。措施：暂时的加强清灰，以去除布袋的堵塞，部分或全部换布袋，调整安装和运行条件。中高温除尘布袋的形状和布袋的安装方法与机构决定布袋容易破损的位置，所以要进行检查和维修。因此应从不同的方面来提升中高温除尘布袋的除尘速率。先要中高温除尘布袋要加强密封。除尘系统主要有布袋收尘器本体和收尘系统其它设备，如星型卸料器、进出入口阀门、输送设备及管道、检查门等。加强各检查孔和门的密封，检查门要用双层门，门周边的密封要采用耐热硅橡胶。

布袋除尘器在使用中如何维护？

一、防止燃烧及爆炸在水泥厂回转窑尾排出的废气，煤磨制备中排出的废气由于含有CO、煤尘等可燃物质，在其含量、含尘浓度及温度条件下则会产生燃烧爆炸事故，不仅烧毁除尘设备，也影响了生产主机的正常运行，所以，采取的预防措施，主要有：

(1）要防止可燃物质及可燃气体（CO等）在袋式除尘器的管道、袋室内的积聚，对煤粉尘应特别注意。

(2）加强对袋式除尘器入口温度的控制。

(3）袋式除尘器上装设阀门，做到使用。

二、要经常检查控制阀、电磁脉冲阀以及定时器等的动作情况。

三、防止除尘速率降低在布袋除尘器的灰斗中有大量缓慢下落的粉尘，逆流向上的漏风气流又造成下落粉尘的二次飞扬，多次循环，因而排灰口漏风可使除尘器内的含尘浓度成倍地高于进气的含尘浓度，这样就了袋式除尘器的工作条件，影响了袋式除尘器的除尘速率。

四、防止结露使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用布袋除尘器应注意。由于除尘器外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。

布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和长时间性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特别情况下，选用炭素纤维滤料等。