布袋除尘器的分类问题和正常运行过程

概述布袋除尘器分类的问题：

1、脉冲喷吹类：以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩空气，诱导数倍的二次空气射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的布袋除尘器。

2、分室反吹类：采取分室结构，利用阀门逐室切换气流，在反向气流作用下，迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。

3、机械振动类：用机械装置（含手动、电磁或气动装置）使滤袋产生振动而清灰的布袋除尘器，有适合间隙工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式的布袋除尘器。

4、振动、反吹并用类：机械振动（含电磁振动或气动振动）和反吹两种清灰方式并用的布袋除尘器（均为分室结构）。

5、喷咀反吹类：以高压风机或压气机提供反吹气流，通过移动的喷咀进行反吹，使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的布袋除尘器。

为控制“糊袋”现象发生，露点温度的确定方法，论述了防止除尘系统结露的技术措施，即把烟气的温度控制在高于露点温度以上，常用的方法有保温法、直接加热法、间接加热法。先应采取保温法，如果仅靠保温不能控制烟气温度高于露点温度，则还需要采取直接加热法或间接。

加热法，即敷设蒸汽盘管或混入热风以提升温度。除了保温、加热法以外，采用憎水性处理剂处理滤料表面，以滤料的吸湿性能；同时还要防止冷风渗入，即控制漏风率，试验表明，对于进风温度80℃，露点60℃的烟气，当漏风达到10%时，除尘器壁温度己经接近露点，可能出现局部结露现象。

反吹气源的防结露一般从两方面入手解决：其一，反吹空气湿处理；其二，反吹空气加热处理。对于反吹空气的湿处理，应在空气压缩机出入口加设油水分离器；对于气源加热可采用电加热或蒸汽加热等方法，通过模拟发现当加热空气到373.15K能解决脉冲时间内出现的温度低于露点的问题。

当脉冲布袋除尘器出现“灰化”时，我们如何检查哪些滤袋被损坏？可以根据电磁脉冲阀和脉冲控制器对应的数字来判断通风口是灰烬，哪一行是除尘布袋损坏。也可以通过手电筒看到哪个除尘布袋灰从上面的盒子漏出。如果除尘器滤袋损坏，则需要换。要在除尘器停止工作时换大部分除尘布袋，打开袋子时关闭清洁控制器，打开顶部的人孔门，然后取出骨架，然后将袋子顶部的弹簧环挤压成凹形，向上拉出除尘布袋，清理板孔上的灰尘，安装新的除尘布袋。如果只是片刻“灰化”，我们可以用上面相同的方法找到损坏的滤袋，滤袋没有损坏，我们可以滤袋。

为了保护除尘器离线阀的稳定状态，人们想了多种应对办法。提升式离线阀在失电失气状态下位置保持问题，常用的办法是采用尾部带锁气缸，设置保压气包，带诱导止回阀的气路保压法等，实验效果很好，静态试验可以保压1小时以上。但是这多种方式也各有缺点，气缸锁扣法，只有气缸运行到尾部才，而且活塞杆单边受力，时间长了会影响气缸使用性能；包压法主要的缺陷是保持时间不长，而且随着设备的使用磨损，密封性能降低，泄漏增大气压损失严重，会使保压系统甚至失去作用。

为此，设计一种复位式提升阀，在普通提升阀阀杆上添加一个压缩弹簧组件，支撑提升阀的重量以及负压荷载，实现提升阀的默认状态是打开的状态。只有当运行程序指令除尘器离线清灰时，气缸上部通气，压缩弹簧推动提升阀关闭。

当我们的操作员在脉冲袋除尘设备中看到灰烬时，我们要做的一件事就是停止操作除尘器并关闭除尘器。然后我们检查除尘器灰显的原因。通常，除尘器被灰化成即时“灰化”和“灰化”的延续。连续灰烬通常是由除尘布袋的严重损坏或除尘布袋的绑定引起的。另一个原因是脉冲布袋除尘器的上部吊索与、花板和花板之间的间隙不够紧。瞬间“灰化”是当除尘器滤袋没有严重损坏时发生的灰烬。

复位式提升阀在应用上，起先在除尘器运行的任意状态下，出现断电断气的故障，由于弹簧的作用，提升阀必然保持或者恢复到打开的状态，锅炉有足够的时间调整适当厂区故障状态；其次，提升阀的这种复位不是用压缩空气动能而是弹簧的作用，可以任意长时间保持在工位；守旧提升阀为了保持气缸杆不致于长期暴漏在汽缸外，均采取推压关闭的动作模式。

布袋除尘器在正常运行过程中，实际上除了离线清灰这短暂的时间要求提升阀关闭外，其余的时间提升阀均应该是打开状态。这对于守旧提升阀而言，一直需要气缸下部供气支撑提升阀的打开。复位式提升阀则可以依靠弹簧自身的弹力保持提升阀处于打开状态。这样充足节约了压缩空气在提升阀上的损耗，有一种节能效应。

复位式提升阀，是在守旧提升阀结构的基础上，添加套复位弹簧组件，而实现的。其基本结构模式为由提升阀板、提升阀杆、高脚安装座、复位弹簧组件、提升阀气缸等要素组成。

复位弹簧组件的添加模式可以有两种：一种正如我们这种提升阀的过程一样，复位弹簧组安装在提升阀气缸的下部，高脚安装座上部，由除尘器厂家自行设计制作，可以用于现有除尘器提升阀的改造；种是把复位弹簧组件、提升阀气缸合并，定制弹簧复位式单作用气缸，产品会整洁美观些，这种结构模式可以用于新制除尘器，形成定型产品。