讲解单机布袋除尘器的喷吹管信息

单机布袋除尘器在喷吹管上喷吹孔的直径将是确定脉冲喷吹系统的清灰压力和气流量的较主要参数。在守旧的喷吹管结构基础上，各开孔尺寸要变径。一般为脉冲气流量进入一个布袋和较后一个电厂单机脉冲除尘器的差别在±10%以内，同一条喷吹管上的孔径会要求不同。一般是远离气包的喷吹孔比靠近气包的喷吹孔径小0.5~1。0mm。其流体试验成果已经通过其试验数据验证。

根据气包压力、电磁脉冲阀阻力、喷吹管尺寸、喷吹孔数量等因素超音速脉冲气流的膨胀角度一般是20左右。结合布袋口径，根据设计师的经验和实验数据，确定喷吹管离花板的距离，喷吹气流可以覆盖整条布袋长度。喷吹管在安装时要做好定位标记，可以在喷吹管压缩空气进入口端的套管两端打上十字钢印，便于现场安装对位，使喷吹管上的引流喷嘴对准花板布袋口中心。

单机布袋除尘器是为水泥厂库顶，库底。皮带输送及局部尘源除尘而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。具有体积小处理风量大，结构紧凑，使用方便等优点。单机布袋除尘器主要的工作就是清理大量的粉尘，但有时候一些特别性的粉尘清理起来却困难。

单机布袋除尘器是一种体积小，除尘速率不错的空气净化设备。适合各种立的产尘点，灵活方便，就地集尘，就地处理，能确定空气的洁净度。基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋（滤筒），集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与上行，先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。

单机布袋除尘器运转中的维修：

1、移动式罩的位置是否适当，气流组织是否正确；

2、与管道连接部分是否适当；

3、有无漏水、漏气现象；

4、吸尘罩有无腐蚀、变形或破损。

5、冷却排水量及排水温度是否在规定范围之内；

6、观察粉尘堆积状况并及时清扫；

对单机布袋除尘器的常规检查中，我们要注意以下几点：

1、若是想要提升清灰效果，则需对单机布袋除尘器的运转速率、工作时间等做相应调整，但这样的话会适当增加经济压力。我们可通过不同的清灰方法，确定适当的清灰周期和时间，除尘器能达到较佳的运转效果。

2、观察风机的运转方向、转速、振动频率和温度变化。

3、在整个清灰过程中，应密切观察清灰周期及时间变化，这是决定单机布袋除尘器是否能正常运转的条件。若是清灰时间过长，需将设备上附着的灰尘清掉，使滤袋能正常的使用，而且还能避免滤袋过早的破损。

4、对滤袋进行安装时，注意检查是否有掉袋、松口、磨损等情况发生。若是滤袋出现破损，看其是否有漏灰或导致滤袋不通畅，则应停机立即换。

单机布袋除尘器的运转可以分为两种分别是试运转和日常运转。防止滤布的摩擦损坏就不应该使运动的粉尘直接的冲入滤布。可以用于气力输送装置收集粉尘的单机布袋除尘器，虽让处理的风量较少和粉尘的以及箱体要求不怕压，所以圆筒形的多。除尘器骨架中的滤袋骨架上的所有的焊点都应该焊接。

单机布袋除尘器为户外式由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格。每室的袋数有32、64、96和128袋四种。全系列共有33种规格，滤袋直径均为130mm，滤袋长度有2450mm和3060mm两种。袋脉冲除尘器能负压或正压操作，基本体结构无任意改变，净化后气体含尘浓度小于100MG/M3，气箱脉冲除尘器如用于寒冷地区，当室外采暖计算温度－25℃时，若要增设加热装置，单机布袋除尘器的壳体也要作相应的改变。

单机布袋除尘器的性能好坏，不光要正确的选择滤袋材料之外，清灰系统对单机布袋除尘器也起着决定性的作用。滤袋骨架与滤袋接触的表面应该是平滑光洁的，是不允许有焊疤和凹凸不平以及毛刺的。单机布袋除尘器的的日常运行是采用自然的花岗岩，经过机械加工成圆形弯板，从整体的结构上看是光滑平整的。锅炉脱硫除尘器要注意主机设备的负荷变化，它会对单机布袋除尘器的性能产生影响。