布袋除尘器的清灰与脉冲除尘器的操作

布袋除尘器类型比多，按清灰方式可分为脉冲型、机械振动型和大气反吹型等，但在大型火电厂中，通常都采用脉冲喷吹布袋除尘器，其优点是清灰，清灰系统调节方便，可选用较不错的过滤速度，占地面积小。

一、过滤速度

过滤速度是决定除尘器性能的一个重要参数，其大小直接影响到布袋除尘器的一次性投资、运行费用、除尘速率等。过滤速度太高会造成压力损失过大，降低除尘速率，使滤袋堵塞以至损坏。但是，提升过滤速度可以减少过滤面积，以小的设备来处理同样流量的气体。过滤速度小会提升除尘速率，延长滤袋使用寿命，但会造成除尘器过于庞大，一次性投资加大。

二、滤料

根据火电厂含尘气体的特性，一般选PPS针刺毡滤料，其优点是物理性能好、不怕氧化。但如果烟气温度在180℃以上，就要选取复合滤料或覆膜滤料。

三、清灰系统

清灰系统是除尘器的关键，其设计根据工艺的实际情况进行恰当的配置，这样才能除尘器运行。根据除尘器类型、滤料种类、气体含尘浓度、允许的压力损失等确定清灰方式。

1、清灰压力

脉冲喷吹布袋除尘器一般分成高、低压清灰系统，脉冲喷吹除尘器主要以压缩空气作为清灰气源，如果压力或流量不足，清灰力度则不能达到滤袋底部，导致滤袋表面的尘饼不能剥落，形成局部积灰，造成设备阻力、滤袋负荷不均匀等现象，缩短滤袋寿命。反之，如果清灰力度太强，已经渗透进滤料表层的微细颗粒将被打出表面，产生二次扬尘现象。同时，滤袋也可能由于振荡力太强导致与笼架的摩擦过高而裂袋。

设备的清灰压力和流量都根据系统工艺、粉尘和滤料性质而正确配置。除尘器的气布比越高，其阻力比也会相对提升，所以根据滤料的阻力性能，确定用高压力还是大气量进行清灰。目前国内运行的布袋除尘器以低压清灰为主，压力在0.3MPa以下，并且有渐小的趋势。

2、清灰方式

脉冲喷吹除尘器可采用在线和离线清灰方式。在线清灰是指在进行脉冲喷吹时，滤袋仍然进行烟气过滤。喷吹系统需要采用比较不错的喷吹气流阻挡过滤烟气，同时用瞬间的脉冲振荡使尘饼剥落进入灰斗。在线清灰除尘器内部是一个大空间静态气室，气流分布比较均匀，使滤料所承受的过滤负荷变化不太大，这样可以延长滤袋使用寿命。离线清灰系统需要把除尘器内部划分成若干个密封气室，每个气室的花板上出气口单安装挡板以及气缸、电磁阀等压缩空气控制系统。在对每个气室进行脉冲清灰前，需要起先控制挡板使这个气室不再进行烟气过滤。因此离线清灰构造比较复杂，造价和维护量比在线清灰要高。清灰系统应根据烟气性质和工艺要求，选择在线或离线的清灰系统。

3、清灰技术

目前，脉冲喷吹清灰技术主要有2种：以鲁奇技术为代表的旋转式脉冲喷吹和固定式脉冲喷吹。旋转式脉冲喷吹的特点是低气压、高气量，布置紧凑，单位面积内滤袋布置多，多为扁袋，在澳大利亚应用多，我国内蒙古丰泰发电厂也采用此类型。固定式脉冲喷吹分为气箱式喷吹和喷管式喷吹，特点是中、高气压，小气量，结构简单，某国、欧洲、日本和我国基本上都采用固定式喷吹。

旋转式脉冲喷吹除尘器滤袋布置紧凑，无需压缩空气，适合于场地紧张的老除尘器改造。固定式脉冲喷吹除尘器结构简单，清灰控制灵活，对于高尘、高粘度烟气清灰效果不错。

脉冲除尘器是可以保护适宜的气体温度，对于收尘器，入口气体的温度应严格控制，高于露点以上25度，低于70度的范围。温度过高容易引燃含尘气体而发生爆炸；如果温度低于露点以下，会引起结露，不仅造成积灰，还会堵塞滤袋，使清灰困难而影响收尘器的正常运行。按要求操作及维护脉冲布袋除尘器是提升除尘器使用性能及寿命的重要途径，当工作人员在操作除尘器时，应当注意以下几方面的问题：

1、如有水平除尘管道，每年定期打开清灰孔，清理管道内积灰一次。当脉冲布袋除尘器长时间停止运行时，除清灰外，在系统冷却之前，排空袋室内的含湿气体，全部换上干燥的空气。停运期间，要把灰斗内的积灰排除干净，清灰机构与驱动部分要充足注油；要充足注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进人轴承(注意电动机的)；停运期间，要定期的进行短时间的运行(空运转)，除尘系统能正常运转；排空冷却系统内部的冷却水，防止冷却水冻结发生事故。

2、在使用之前要先检查除尘风机、电机、除尘布袋、控制仪、电磁阀等是否完好，各方面都确认好之后才能操作；

3、对于油水分离器及除尘器风包内的油、水等杂质的排除规定为定期每周两次。

4、对于除尘布袋的换的时间为每两年换一次，并随时检查除尘布袋磨损情况，发现破损及时换。

5、按照先开风机、清灰电机、高压风、控制仪为顺序开动脉冲布袋除尘器，停机顺序相反。

6、运行过程中的除尘器，主体设备密闭完好。

7、当开动脉冲布袋除尘器的主体设备之前，先把除尘器开2-3min，停机时相反。