布袋除尘器的清灰方式与无组织粉尘产生环节

滤袋是布袋除尘器的较关键部件之一，它直接影响除尘速率。滤袋寿命的长短，对除尘器运行性能的评定和减少维修费用起着关键的作用。它的寿命不错短一般与滤料材质、制作质量、过滤烟气温度及流穿滤袋速度等有关。此外，与清灰压力、清灰时间、清灰频率也有关。

滤料的选择一般要综合考虑含尘气体性质和粉尘的性质，如气体温度、气体湿度、气体化学性、粉尘的茹着性、粉尘磨损性、颗粒大小和可燃性等，结合粉尘气布比、清灰方式、安装方式，正确选择不怕温、防化学反应、等需要的滤料。另外，由于烟气高温运行，紧急喷水系统启动时烟气的湿度可能增大，抗水解能力也是选择滤料考虑的一个因素。由于滤料材质的不同，其价格差异很大，所以较终的选择往往是一次性投资和运行成本及效果综合比较的结果。不同滤料的使用温度、除尘速率、清灰性能、费用以及对烟气中不同化学成分的程度都不一样，需要根据综合技术经济比较后进行选择。

布袋除尘器的清灰方式有多种，如机械清灰、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰和声波清灰等。机械清灰振动分布不均、对滤袋损害大、清灰速率低，己经逐渐被其他清灰方式所代替。逆气流清灰在整个滤袋上的气流分布比较均匀，但是清灰强度小，过滤风速不宜过大，通常都要采用停风清灰。声波清灰是采用声波发生器使滤料产生附加的振动而进行清灰，有时也可以用作反吹风、反吸风清灰的补充。

布袋除尘器是一种、稳定的干式除尘器，主要由清灰室、滤袋、清灰系统和控制系统组成。在这种除尘器中，含尘气体单向通过滤布，尘粒留在上游或滤布的含尘气体侧，而干净气体通过滤布到下游或干净气体侧，尘粒借助于自然或机械的方法得以除去。根据清灰方式的不同，布袋除尘器可分为振动袋式除尘器和脉冲袋式除尘器。

滤袋的形式有多种，按形状可分为圆袋、扁袋，按含尘气流进入滤袋的方向可分为内滤式和外滤式，按进气口的位置可分为下进风和上进风。为保持滤袋在运行中的良好状态，还可加装袋笼(支撑框架)，防止变形。

滤料是袋式除尘器重要部件滤袋的缝制材料，通常采用纤维或合成纤维为原料制成，从编织方法来分，有织布和针毡等结构。振动袋式除尘器采用织布纤维滤料，脉冲袋式除尘器采用针毡纤维滤料。

纤维层过滤是各种纤维制滤袋主要的过滤方式。纤维层过滤分内部过滤和表面过滤两种过滤方式。内部过滤又称深层过滤，起先是含尘气体通过洁净滤料，粉尘被阻留在滤料内部，这时起过滤作用的主要是纤维。随着过滤过程的进行，沉积在滤料中的粒子如同球形捕集体，开始与纤维共同参与对后续粒子的收集作用。当纤维层达到的容尘量后，后续的尘粒将沉积在纤维表面。此时，在滤料表面所形成的粉尘层对含尘气流将起主要的过滤作用，这就是表面过滤。对于厚而蓬松、孔隙率大的过滤层，如针刺毡，内部过滤作用较为明显；对于薄而紧、孔隙率小的的过滤层，如编织滤布、覆薄滤料，主要表现为表面过滤。

如上所述，过滤过程分为洁净滤料过滤、含尘滤料过滤和滤料表面过滤3个阶段。其中后2种过程中，收集速率和过滤阻力都随过滤时间而变化，称为非稳态过滤。从实际应用情况看，洁净滤料只有在新滤料开始使用的很短时间内出现，在以后的过滤过程中，洁净滤料将不复存在，非稳态过滤贯穿整个过程。

无组织粉尘产生环节

由于新型干法水泥生产线熟料烧成系统一般采用回转窑带低压损双系列五级旋风预热器和分解炉的新型干法生产工艺，采用设备，自动化程度相对较不错，输送环节均在密封下进行，无组织粉尘排放相对小。无组织粉尘排放大多产生于原料运输、原料堆存、物料汽车、水泥包装及成品运输等环节，主要为以下5个方面：

一、熟料粉尘无组织排放主要来自熟料输送、下料、二次倒运过程，以二次倒运产生的扬尘居多。

二、水泥粉尘无组织排放主要来自于水泥包装、散装和运输环节，以包装环节居多。

三、原料粉尘主要来自钙质原料(石灰石)、硅铝质原料(砂岩、黏土、粉煤灰等)和铁质原料(铁粉、硫酸渣等)进厂、破碎和预均化环节，此类粉尘无组织排放占水泥企业无组织排放的50%左右。

四、生料粉尘主要指原料配料、粉磨、均化、输送过程中产生的无组织排放，该种粉尘无组织排放随着水泥工业的技术进步越来越小。

五、燃料粉尘主要指煤进厂、储存、倒运、破碎、粉磨、输送等过程中产生的无组织排放，装卸和倒运过程产生的煤粉尘排放居多。