单机除尘器调试和设计原则

单机除尘器的调试操作规程

一、单机除尘器调试结果总结：

1、调试过程完整、准确做好调试记录。调试记录应包括：单机设备名称、规格与型号、性能指标(电压、电流、转数)，运行表现、调试结论，调试人签字及调试日期等。

2、调试结论还应记录不同意见；

3、调试记录归入设备安装档案。

二、单机除尘器调试规则：

1、单机试车应在无负荷状态下(时切断与除尘系统的链接)考核单机功能。

2、采取实用性手段，评价单机安装质量，包括：安装方式应符合设计和规范规定，达到主机需要；运行参数(电压、电流、转数、振打频率)，符合设计规定；单机运转过程无周期性碰卡等异常声音和连续发热表征；单机试车时间不能少于4小时；肯定单机除尘器具备单体运行条件。

三、单机除尘器调试内容：

主机通常指结构复杂的、由多元部件组合而成的脉冲除尘器、附属装置及通风机等。辅机是指为优良主机功能而配套的机械设备，包括：

1、粉尘输出设施，包括：星型卸料器、螺旋输送机、埋刮板输送机以及粉尘再利用设备等；

2、布袋除尘器的振动清灰装置、脉冲清灰装置、回转反吹清灰装置、灰斗振动装置等；

3、压缩空气和取压装置；

4、其他相关设备和控制显示仪表；

各种滤布的强度均随温度、湿度、运行时间等因素而变化。高温烟气净化时，应根据滤布的不怕热性、烟气成分等。正常的常温含尘空气除尘，只有湿度是一个问题，但也只是防止明水进入除尘系统，往往比较简单。对于高温烟气除尘，既要控制烟气的过高温度以防烧毁滤布，又要控制过低温度防止烟气冷凝腐蚀在含尘烟布袋除尘器净化过程中，只要滤布的不怕温条件允许，应该尽可能使烟气温度高一些，以便除尘器内部保持干燥，清灰正常进行，从而创造良好的运行条件。因此，发展不怕热性强的滤料是重要的，当前玻璃纤维滤料就具有这一优点。

单机除尘器的设计原则：

1、根据烟气的特性(温度、湿度、露点、压力等)确定设备的结构形式、材料选择，以及输排灰等主要措施。

2、设备的结构、主要部件考虑到制造、运输和现场施工的可能性，单机除尘器要有解体方案，对主要部件明确提出主要技术要求和施工安装程序，确定施工安装质量。

3、遵照规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘速率和排放浓度。

4、根据粉尘的特点(粉尘含量、粒度、黏度等)确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积，滤料和除尘设备清灰方式。

5、在达到工艺生产使用的条件下，所需单位烟气量的设备投资应尽量少，运行费用不高，节约能源，辅助设备及数得上配置应确定除尘器主体设备运行，配置正确，维护方便。

6、根据电气控制和生产的要求，确定所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。

单机除尘器是否保持长期稳定、的运行，且能延长其使用寿命，平时的保养和维护显得不可少。

1、脉冲阀膜片损坏应及时替换。如有故障，应及时地排查，内部有水分、杂质，应进行清洗。

2、使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理

3、一线员式应熟悉单机除尘器的性能、原理、使用状况，并掌握维修和调整方法。

4、输灰装置、减速机等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。

5、气源三联件、储气罐中的分离器应天天排污一次，且油水分离器应每隔4~8月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。

6、定期测定工艺参数，如烟气量、浓度、温度等，发现问题，应及时查找原因并处理定时脉冲控制仪，定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。