布袋收尘器使用时出现问题怎样应对？

布袋收尘器出现问题对应的方法：

1、当除尘器操作失败时，我们的操作员在发生故障时不会被淹没。当我们的操作员在脉冲袋除尘设备中看到灰烬时，我们要做的一件事就是停止操作除尘器并关闭除尘器。

2、当布袋收尘器出现"灰化"时，可以根据电磁脉冲阀和脉冲控制器对应的数字来判断通风口是灰烬，哪一行是除尘布袋损坏。

3、要在除尘器停止工作时替换大部分除尘布袋，打开袋子时关闭清洁控制器，打开顶部的人孔门，然后取出骨架，然后将袋子顶部的弹簧环挤压成凹形，向上拉出除尘布袋，然后清理板孔上的灰尘，安装新的除尘布袋。

4、如果只是片刻"灰化"，我们可以用上面相同的方法找到损坏的滤袋，滤袋没有损坏，我们可以修理滤袋。

5、也可以通过手电筒看到哪个除尘布袋灰从上面的盒子漏出。如果除尘器滤袋损坏，则需要替换。

6、然后我们检查除尘器灰显的原因。通常，除尘器被灰化成即时"灰化"和"灰化"的延续。连续灰烬通常是由除尘布袋的严重损坏或除尘布袋的绑定引起的。

7、另一个原因是布袋收尘器的上部吊索与、花板和花板之间的间隙不够紧。瞬间"灰化"是当除尘器滤袋没有严重损坏时发生的灰烬。

目前很多大型企业都会使用这种除尘设备，这其中也很大一部分原因是因为该种设备确实是有着很好的除尘性能，而且其造价是很低的，在使用的过程中安装较为方便的。但即使是可以布袋收尘器，也需要在安装的时候按照正确的方式来安装，不能随随便便的对其进行安装，一些应该做的事情应该提前做好，安装的时候应该确定安装范围内的干净整洁，这样可以地避免后期使用过程中出现相应的问题。在使用产品的过程中也应该对其进行及时的清理，因为使用了一段时间之后可能产品还会出现堵塞，布袋收尘器设计并不是的，我们有时客观的因素也是导致出现意外的主要原因。一个很重要的参数就是布袋收尘器的过滤风速，对于过滤风速的确定是直接关系到其结构特点而且影响使用效果的重要参数。很多制造企业盲目参照的标准来进行设计，而在实际应用中由于滤料的性质不同以及工作点的差异会对机器产生超负荷的现象，后导致机器出现故障并且达不到除尘的效果。

布袋收尘器保持高净化速率、具有高处体容量、性能稳定、易于操作、滤袋使用寿命不错、的维护工作量很小。滤筒是用于过滤的圆柱形部件，通常分为用于过滤气态介质和过滤液体介质的滤筒。它由木浆纤维滤纸或纺粘聚酯纤维无纺布制成，它使用在过滤材料表面形成的微小透气结构来阻挡气体中的颗粒物质，从而净化空气。袋是软过滤材料成滤袋，电磁脉冲阀是放在钢焊接骨架上（俗称龙骨架），滤袋坚要密布，过滤材料是长聚酯纤维及其后处理材料它是单层普通工业涤纶织物。过滤器滤芯除尘器灰尘不会深入过滤器材料，但只会积聚在滤芯表面。袋式除尘器灰尘深深地插入过滤材料中，灰尘层建在过滤材料的外表面上，以保持除尘速率。

布袋收尘器工作时的降温方法：

1、用水冷却：分为两种办法，一种直接向高温烟气中喷水，冷却，可做为不错的喷雾冷却塔，冷却塔的断面风速通常为2-3、5米/秒，为了防止水雾进入布袋收尘器，能够使用温度控制系统调节水量。还有一种办法是使用冷却水管路，安设于运送气体的管道中，能防止水雾进入布袋收尘器及腐蚀的问题，这种办法冷却，占用空间小，可能有水雾带入布袋收尘器，使之受潮或腐蚀。

2、自然冷却，加长运送气体的管道的长度，管道与周围空气的自然对流与辐射散热效果而使气体冷却。多用于金属管道，为加长间隔能够用为s型，这种办法简略，冷却较弱，占用的空间大。

3、参混冷空气，把周围环境的空气吸入相应量，是指和高温烟气混合以降低温度，在使用捕集罩捕集高温烟气时，可一起吸入环境空气，这一种办法尽管简略，但使过滤气体的体积添加许多。

布袋收尘器的风量是相当重要的一个数据，处理风量÷过滤风速=过滤面积，一般袋式过滤风速在3M/秒左右，烟气进入除尘器前的平均速度X除尘器截面积，需要注意的是单位要统一，一般是立方米/小时。如果是改造工程科根据后面的引风机风量来推算，引风机风量X即除尘器的处理风量。一般除尘器的设计按工况来的。一般除尘来说，风量算是先决的条件的，例如锅炉除尘，风量一般根据锅炉需要就能定出来。

一般除尘器风量的选取，要依靠经验或者之前设备。例如同样工况，要依据经验估算风量，如果之前有这样的设备根据处理效果选取比之大或者比之小的设备。然后是风速，要根据要过滤的物料来选取，一般比重大的，例如铸造，钢件打磨等，粉尘比重较重，可用1.4-1.7m/min的风速，相对化工物料等较轻的，要选取较低的风速，这样，过滤面积就能计算出来。除尘器的风量、风压，一般是与除尘器后的风机相匹配的。

布袋收尘器的除尘速率主要取决于布袋收尘器和除尘袋的粉尘层厚度。一般来说，滤料密实，粉尘层厚，速率还不错，但相应的处量降低，即过滤风速低。如何在提升过滤风速的同时确定除尘器的速率和压力损失是稳定的，这是一个有待进一步的问题。过滤风速的提升取决于滤料的清洗方法和性能。