脉冲单机布袋除尘器的运行阻力和清灰系统

脉冲单机布袋除尘器的除尘速率不错，可达到标准排放的要求，并且不受煤种、炉况及烟尘参数条件的影响。据2013年袋委会对燃煤电厂28台脉冲单机布袋除尘器的调研结果：排放浓度全部低于30mg/Nm³，其中19台低于20mg/Nm³，6台低于10mg/Nm³。脉冲单机布袋除尘器在垃圾焚烧发电行业已有大量排放浓度低于10mg/Nm³的业绩，用于钢铁行业高炉煤气净化，出入口浓度可稳定在5mg/Nm³以下。

脉冲单机布袋除尘器的运行阻力高于静电除尘器，这是不争的事实。近几年通过除尘器结构型式、气流组织、滤料及清灰技术的攻关，用于燃煤电厂的脉冲单机布袋除尘器运行阻力可稳定控制在800～1200Pa。袋委会调研的28台脉冲单机布袋除尘器，运行阻力全部低于1200Pa，其中20台低于1000Pa。另外，行业关注运行能耗，与静电除尘器相比，脉冲单机布袋除尘器增加了引风机电耗，但节省了电场供电能耗，调研表明总的运行能耗基本上与3电场静电除尘器持平。以新建600MW机组配套除尘器为例进行计算：在达到相同排放浓度时，脉冲单机布袋除尘器的运行能耗费用为334万元/a，而5电场静电除尘器为357万元/a，6电场静电除尘器为407万元/a，能耗比为1︰1.07︰1.22。

脉冲单机布袋除尘器清灰系统保护

一、清灰系统

低压脉冲(压手空气)是除尘器清灰的主要方式。脉冲单机除尘设备采用自动清灰的方式，通过差压(定阻)、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使脉冲单机布袋除尘设备径向变形，抖落灰尘。

清灰系统设置储气罐和分气包、过滤器(除油、水、尘)，供气的压力、气量和品质，清灰力度和清灰气量能达到各种运行工况下的清灰需求。

二、电磁脉冲阀

灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。淹没式电磁脉冲阀，DC24V，2.5″，喷吹压力可调，寿命大于100万次以上(较不错可达300万次)，达到了电磁脉冲阀的运行要求、减少了维护工作量。

三、本体和灰斗

各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。

脉冲单机布袋除尘器脉冲阀的喷吹流量是在高速下进入到喷吹管内，在接近喷吹管进入口处流体的动压较大，静压较小，在喷吹管底部的流体的动压降低为零。静压达到值。流体主要是靠静压力从喷嘴喷出进入到布袋，调整喷吹管上的诸个喷吹孔径的大小，就实现了在不同的阻力下，使得流体通过诸多喷吹时静压力相等，从而也就可以确定了布袋的清灰效果一致，寿命的相同。

脉冲单机布袋除尘器维护日常保养：

一、设备应保持脉冲控制器表面清洁。

二、设备在使用过程中每半个月对气泵滤清器进行一次清扫，以确定气路。

三、脉冲单机布袋除尘器每周打开检查门，检查各除尘布袋是否正常，表面积粉是否过多现象，并查找原因，排除故障。

四、发现故障应及时停机，查找原因，修后再用。

五、脉冲单机布袋除尘器经常检查关风机减速电机的油箱的润滑脂并及时补足。

六、脉冲单机布袋除尘器每年检查1～2次脉冲阀中的大片膜，发现破损、老化的应及时替换。

七、脉冲单机布袋除尘器每工作1000小时需要向风泵轴承加一次LC-250型高滴点合成润滑脂，每年替换一次润滑脂。

脉冲单机布袋除尘器按结构重要有：

一、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。

二、按进出风方式分为：放入风上进气口及努力风下出风和直流电源式。

三、按除尘器布袋的模样分为：扁型袋（弧状及平板形）和环状袋（圆柱型）。