脉冲除尘器的清灰气流知识点

脉冲除尘器清灰气流在使滤袋膨胀变形的同时也穿过袋壁和粉尘层。无粉尘条件下，利用压力传感器测定脉冲喷吹实验台上滤袋侧壁各测点的正压力峰值及到达该峰值的时间。结果表明，喷吹压力对正压力峰值及到达该峰值的时间这两个指标的影响大，提升喷吹压力能够很好地脉冲除尘器的清灰性能，但脉冲宽度的增加对这两个指标的影响不明显。脉冲布袋除尘器滤袋的预涂层应在燃烧或生产工艺开始之前，先切断并停止清灰系统，打开脉冲布袋除尘器的进风口阀门（包括各个滤袋室的进风口及出风口阀门）。启动风机逐步增加除尘器的气流量，直至达到设计风量的70%左右，并记录每个室的除尘器滤袋内外阻力。

在除尘器总进风管道的开口处（通常是烟气测试口）投入干燥无油的预涂粉。灰粉目数要求小于200目，水分含量小于1%。按每平米过滤面积350-450g的灰粉投入进去。脉冲布袋除尘器开始投粉前，确定引风机风量在70%以上，需要是的旁路阀处于关闭状态，提升阀处于在线状态。风

风机负荷运转直至预涂灰结束约20分钟，以为均匀顺畅地分布在各个灰斗里面。在预涂灰的时候，各个室里面上升的压差反映，例如，起初压差假如在100Pa，预涂灰后少要增加到350～400Pa，也就是说增加250～300Pa，如没有，预示着预涂灰失败，需重新进行。在脉冲布袋除尘器预涂灰工作完成的情况下，停下风机安排人员进入除尘器净气室检查，如果有发现花板孔或花板与箱体电焊处有出现漏灰现象，要检查脉冲布袋除尘器滤袋袋头与花板之间的密封性是否严密，若不严密，需进行调整。做完脉冲布袋除尘器滤袋预涂灰后，若没有问题，系统运行到正常设计参数，随后开启除尘器的清灰系统，除尘器进入正常操作运行。

单机脉冲布袋除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果不错、净化速率还不错、处理风量大、滤袋寿命不错、维修工作量小、运行稳定的优点。单机脉冲布袋除尘器是一种自动清灰结构的单体除尘设备，这种单机脉冲除尘器在水泥，矿粉，采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业普遍使用。

单机脉冲除尘器除尘速率不错，过滤效果不错，外形尺寸小，运行稳定。单机脉冲除尘器采用骨架安装，密封性能好。滤筒使用寿命不错，安装、维修方便。箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。进、出入口风道布置紧凑，气流阻力小。坚持“先开除尘设备，后开生产设备；先停生产设备，后停除尘设备”的运行程序；坚持除尘设备与主体工艺设备同步运行，同步维修的运行原则。除尘设备运行规程，应当包括：总则、设备组成、主要技术指标、操作要点、运行检查、重大故障处理预案和运行记录等。除尘设备工作原理不同、结构特性不同，其除尘设备运行规程也是不同的。脉冲单机除尘器的功能近几年有着很大的提升，从使用寿命到功能上有着质的飞跃，被众多工厂购买使用，能够为工作人员提供一个舒适，环保的工作环境，这很重要。

脉冲布袋除尘器根据除尘装置的不同结构，可分为四类：管式喷吹脉冲布袋除尘器、箱式喷吹脉冲布袋除尘器、动喷脉冲布袋除尘器和旋转脉冲布袋除尘器。

一、压缩空气通过滤袋顶部的孔直接注入滤袋。嘴里一些安装了文丘里管过滤器为转移，一些不文丘里管安装，但它需要喷火炬穿孔和滤袋中心垂直线，管吹长吹的一种方式。其特点是易于实现所有滤袋的均匀喷射，滤袋具有良好的除灰效果。

二、箱式喷射脉冲捕尘箱式喷射器是一种采用脉冲阀喷淋的脉冲布袋除尘器，没有喷淋管，一个脉冲布袋除尘器分为几个袋式房间。安装几个与袋室匹配的脉冲阀。箱式吹吹设备的方法很简单，维修方便。然而，单室滤袋的数量是有限的。如果滤袋数量过大，会影响滤袋的清洗效果。

三、所述移动注射沉淀器由脉冲阀、活动管和多个喷嘴组成，形成移动式注射头。各组绿地啊都有一个单的集气室。当喷嘴移动到某一气体收集室时，脉冲阀被打开，高压由喷嘴注入箱内，然后进入每个滤袋进行清灰，其特点是用一套注射装置注入几个滤袋。尽管移动注射可以减少喷雾火炬，但喷雾火炬的制造和安装精度要求严格，维护不是很方便。

四、旋转射流脉冲布袋除尘器采用大型旋转总管向滤袋内注入脉冲。其结构与旋转反吹脉冲布袋除尘器相似。区别在于：（1）脉冲阀用于间歇除尘；（2）空气分配器安装；（3）气室停止空气，进行脉冲除尘。

脉冲布袋除尘器的调试内容：

一、准备空载运行下设备的调试。

二、根据以下步骤进行调试：

1、调整布袋除尘器清灰控制器，电磁脉冲阀的正确运行顺序和清灰单元的正确顺序。

2、检查电磁脉冲阀和电控部分电压（24v或220v）。

3、检查布袋除尘器上密封件有无松动或脱落。

4、注射用压缩空气压力应保持在5-7/cm。

5、检查设备上的电机和机械传动部分是否正常运行。

6、检查袋笼和滤袋的安装情况。一次，空负荷运行，调试部分正常工作的要求。

7、进行有载布袋除尘器的调试。要求各部件正常运行，并根据设备运行阻力的变化调整除灰周期（阻力或定时）。