单机布袋除尘器选型与潮湿问题

单机布袋除尘器的选型特别简单

一、随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的速率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器速率下降。

二、除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到特定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免速率下降。

三、主要是根据用户需要需要除尘量的大小，和场地状况来决定的，这种除尘器设备结构尤其简单，操作维修起来尤其方便。

四、滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较不错的过滤速率。

单机布袋除尘器的速率受哪些作用力影响？

（1）重力沉降作用--含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用全部相同。

（2）惯性力作用--气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒在惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。

（3）筛滤作用--当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。

（4）热运动作用--质轻体小的粉尘（1微米以下），随气流运动，尤其接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动（即布朗运动）的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细，空隙率越小、其捕获率就越高，所以越有利于除尘。

单机布袋除尘器使用的过程中，我们是需要配合相应的电加热器或者是远红外电加热器的，这样使用起来要愈加方便，也有利于提升工作速率。而如果温度升高再降低，那么就有可能会出现冷凝的情况，那么自然也就会出现大量大家结垢情况，是需要定期来进行清理的。所以在我们使用除尘器的时候，需要有一个适当的加热方式，这样能够确定设备运行的同时，也可以防止冷凝的产生。

单机布袋除尘器的安装注意事项：

一、吸尘罩是除尘器机组处于状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质，按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。

二、除尘器在工作前应检查检修门，出灰门，及风管连接系统是否密封，以免泄露，降低吸尘效果。

三、除尘器电控箱盖，在工作时不得随意打开，如需调节清灰时间，或需检查电路时，应停机后切断电源在进行工作。

四、该除尘器电压为三相交流电三百八十伏，从除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用，初转动时，应注意风机是否正转（如反转，风量很小，需调换电源接线）。

五、根据粉尘性质和容量的大小，应当定时振打清灰，一般情况每班振打三到四次，以除尘器正常工作。

六、根据实际需要，定期进行灰尘，集尘器内灰尘时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。

七、为了除尘设备处于工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以1.5米到2.0米，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。

单机布袋除尘器解决潮湿的注意事项：

一、较低的过滤风速：过滤风速较不错，将迫使微细石灰粉尘进入内曲折微孔中发生堵塞，反吹清灰不力时，长期停留于布袋内部而形成粘结物堵塞滤孔。而采用低过滤风速，可避免上述弊病。

二、足够的清灰反吹压力：用反吹风清灰，可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来，而足够的压力，有利于较清洗滤料中的粉尘。

三、慎用除尘布袋：应选用不易粘湖的光面除尘布袋，如光面涤纶滤料729、针刺毡除尘布袋等。

四、较短的清灰周期：清灰周期短，有利于及时布袋表面石灰粉尘，减少粘结可能。

五、石灰粉布袋除尘器设置旁路管道：当空气相对湿度时，进入除尘系统的含尘空气很易结露，为避免水气进入袋式除尘器粘结滤料，应设置旁路管道，此时可避开袋式除尘器，让含尘空气只通过旋风除尘器，然后排入大气。以上可采用自动控制。