布袋除尘器特点与四种分类方式

布袋除尘器的技术特点

一、控制技术。以PLC可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制，功能繁多，稳定。

二、清灰能力不错。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的布袋除尘器，清灰均匀，效果不错。

三、设备造价低。由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风布袋除尘器，因而设备紧凑，占地面积小。

四、过滤负荷高。因有不错清灰的确定，即使除尘器在较不错的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为1200～1500Pa，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，布袋除尘器有大的处理风量。

五、检查和换滤袋方便。滤袋的安装和换袋方便，无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部，操作环境好。

六、采用淹没式脉冲阀，启闭，自身阻力小，对于6米～8米长的滤袋，喷吹压力仅0.15～0.3MPa，就能获得良好的清灰效果。

布袋除尘器适用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及不怕火材料、水泥建材、砂轮制造、化工、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业的除尘工作。

布袋除尘器应用于库底收尘、是一种较新的收尘工艺，而且就布袋除尘器本身来讲也是近几年新制造的设备。该厂在使用过程中针对布袋除尘器出现的某些问题作了以下改进。

一、选用适合的滤袋台料：原布袋除尘器选用的729圆筒滤袋，使用中发现滤袋渗灰比较严重，为此改用了208涤纶绒布，效果很好，如果选用针刺毡、效果将不错。

二、增设排灰阀：原布袋除尘器的积灰斗无锁风卸灰机构，这样如直接座落在皮带机密封罩上，积灰斗也就成了吸尘风道，不但造成联接管道的吸尘效果降低，还会造成收下的粉尘二次返流，为此在积灰斗下面设置了一排灰阀，使布袋除尘器吸尘与排灰的功能得了好的发挥，提升了除尘器的收尘速率和使用寿命。

三、选择适宜的过滤风速：布袋除尘器原设计过滤风速为2.0m/mm，使用过程中发现偏大，使得粉尘通过率增大，造成在清灰后风机再启动的几秒钟内有多的细粉尘外逸。为此在布袋除尘器风机增设了闸板，用以调节过滤风速。在达到扬尘点含尘气体被吸走的前提下，过滤风速约为0.7---0.9m/min。

布袋除尘器是一种体积小，除尘速率不错的空气净化设备。适合各种立的产尘点，灵活方便，就地集尘，就地处理，能地确定空气的洁净度。基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋(滤筒)，集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与，起先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。

布袋除尘器是否运转正常，直接影响其是否能投入流水线使用，否则，布袋除尘器很可能会很快失去效用，调试设备的试运转要细心谨慎。在新的布袋除尘器试运行时，应该特别注意检查下列几条：

一、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

二、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

三、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判定。

四、要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响主机的出产。

五、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘机能和运转状况的重要因素。

布袋除尘器设备有四种分类方式：

一、按清灰方式分为机械振动、分室反吹、喷嘴反吹、振动反吹并用、脉冲喷吹五大类，其中，外虑式、下进风、负压、脉冲喷吹清灰为常用，具体选择分类形式还要看粉尘性质、风量大小、温度、湿度等工况来选定；

二、按除尘器结构分，(1)按过滤方式分类为內滤式袋式除尘器和外虑式袋式除尘器两种；(2)按进气口位置分为下进风袋式除尘器和上进风袋式除尘器两种；

三、按除尘器内的压力分类分为正压式除尘器、负压式除尘器、微压式除尘器三种；

四、按滤袋形式分类为圆形袋、扁袋、双层袋、菱形袋四种。