脉冲布袋除尘器的布袋式过滤方式与布袋除尘器的特点

脉冲布袋除尘器主要采用布袋式过滤方式：根据产生粉尘的特点，出了打磨、抛光工业吸尘器，设计安装特别制作风罩，在滤袋配置上选用HAPA过滤器，采用脉冲反吹清灰方式清灰。同时加装旋风分离器可以从粉尘产生的源点进行治理，在粉尘周围形成一个气环，防止粉尘外溢，粉尘大部分吸入吸尘器中，可以大限度的保护操作者及周围环境。产品普遍应用于冶金、化工、电子、食品、家具、制造、等行业打磨、抛光车间的除尘治理。

脉冲布袋除尘器综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰相过滤同时进行的缺点。因而扩大了袋子收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提率，延长了滤袋的使用寿命。脉冲布袋除尘器环保全称环境保护，是指人类为解决现实的或潜在的环境问题，协调人类与环境的关系，经济、社会的持续发展而采取的各种行动的总称。其方法和手段有工程技术的、行政管理的、创新的，也有法律的、经济的、宣传教育的等。在新安装以后都有一个磨合期，过了磨合期的设备能达到一个良好的除尘效果，所以磨合期内的操作和运转调试是重要的，在这里对脉冲布袋除尘器的操作和试运转调试是需要重视和谨慎对待的。

脉冲布袋除尘器采用上部抽袋方式，换袋的操作运行。布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有过滤作用。脉冲布袋除尘器的，出入口风道布局紧凑，气流阻力小。采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可提升滤袋和膜片的使用寿命。可实现不停机维修布袋，不影响设备的正常运行。

在组成部分上来看，脉冲布袋除尘器由箱体、袋室、灰斗、进风口四大部分组成，并配有支柱、爬梯、栏杆、气路系统、清灰控制器等。脉冲布袋除尘器采用零部件装配方式设计，部件分为壳体、过滤、喷吹、卸灰及控制共5部分。壳体部分由不同的模板组成，模板与模板之间采用螺栓螺母固定、不需要任意焊接。过滤部分由笼骨及过滤袋组成，采用胀圈固定方式，安装简易。喷吹部分由气包、淹没式膜片阀、喷吹管及密封组件构成，可在现场简单装配，不需要任意的焊接。控制部分由脉冲顺序控制器及差压表（仪）组成，可在现场简单装配，不需要二次配线。

目前布袋除尘器主要为上进气式或下进气式，侧向进气方式比较少。本设备采用了扩散器加侧向进气方式，其特点是：

一、侧向进气方式使进人袋室的流速较低(本设备低于1.4m/s)，既加快了粗颗粒的预分离，又了在烟气进入滤袋束之前的整体流量、均匀分配在滤袋束中心和周围，使每个滤袋的过滤负荷均匀；

二、较低的流速减少了粉尘对滤袋的冲刷磨损，延长了滤袋的使用寿命；

三、使进入袋室的气流较均匀，本体机械运行阻力低；

四、避免了下进气方式清灰时粉尘下落与气流方向相反的不足，增加了清灰效果；

五、侧向进气方式同样可以一次通过多个滤袋束，对处理大烟气量的设备，其结构紧凑，能减少占地面积和降低一次性投资；

目前布袋除尘器的生产均是在生产厂内将箱体组装焊接好压力成形增加筋代替角钢增加筋而对于尺寸、长度、高度和宽度受限于运输条件时，可将其分段运输。如果将将布袋除尘器的箱体设计成散件，现场进行组装，则可减小运输体积。

一、选用适当的密封胶，随着装饰材料的发展，国产或的各种性能密封胶市场上均能买到。

二、设计通用的连接件，用于面板90。连接，箱体与灰斗连接，平板拼接等。

三、企业需要自制或订制用于连接件和被连接件孔加工用的、中心距可调的群钻。

现场组装时，按照安装程序进行安装。如进行箱体组装时，在面板与角钢连接件接触部位先涂密封胶，然后穿入螺杆戴上螺帽，再逐一紧固，将多余的胶刮除，并将缝口用胶刮出填角即可，密封胶的固化时间可根据需要调节。密封胶不仅起密封作用，其粘接力还能提升连接强度，连接件材料的强度较焊缝。