粉尘爆炸的特点与高温除尘布袋堵塞后的措施

粉尘爆炸的特点有哪些：

（1）粉尘爆炸的机理可燃粉尘在空气中燃烧时会释放出能量，井产生大量气体，而释放出能量的快慢即燃烧速度的大小与粉体暴露在空气中的面积有关。因此，对于同一种固体物质的粉体，其粒度越小，比表面积则越大，燃烧扩散就越快。如果这种固体的粒度很细。以至可悬浮起来，一旦有点火源使之引燃，则可在短的时间内释放出大量的能量。这些能量来不及散逸到周围环境中去，致使该空间内气体受到加热并膨胀，而另一方面粉体燃烧时产生大量的气体，会使体系形成局部高压，以致产生爆炸及传播，这就是通常称作的粉尘爆炸。

（2）粉尘爆炸发生之后，往往会产生二次爆炸这是由于在一次爆炸时，有不少粉尘沉积在一起，其浓度超过了粉尘爆炸的上限浓度值而不能爆炸。但是，当一次爆炸形成的冲击波或气浪将沉积粉尘重新扬起时，在空中与空气混合，浓度在粉尘爆炸范围内，就可能紧接着产生二次爆炸。二次爆炸所造成的灾害往往比一次爆炸要严重得多。

（3）粉尘爆炸要比可燃物质及可燃气体复杂一般地，可燃粉尘悬浮于空气中形成在爆炸浓度范围内的粉尘云，在点火源作用下，与点火源接触的部分粉尘起先被点燃并形成一个小火球。在这个小火球燃烧放出的热量作用下，使得周围临近粉尘被加热、温度升高、着火燃烧现象产生，这样火球就将扩大而形成粉尘爆炸。

（4）可燃粉尘分类粉体按其可燃性可划分为两类：一类为可燃；一类为非可燃。可燃粉体的分类方法和标准在不同的国度有所不同。

（5）粉尘爆炸与燃烧的区别大块的固体可燃物的燃烧是以近于平行层向内部推进，例如煤的燃烧等。这种燃烧能量的释放比较缓慢。所产生的热量和气体可以逸散。可燃性粉尘的堆状燃烧，在通风良好的情况下形成明火燃烧，而在通风不好的情况下。可形成无烟或焰的隐燃。

产品的结构型式是什么：

（1）按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。

（2）按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。

（3）按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。

布袋除尘器高的除尘速率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道，经导流板进入灰斗时，由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室，由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去掉，清理下来的粉尘下到灰斗，经双层卸灰阀排到输灰装置。

滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去掉，从而达到清灰的目的，清理下来的粉尘由排灰装置排走。布袋除尘器的除尘速率还不错也是与滤料分不开的，滤料性能和质量的好坏，直接关系到袋式除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料，它的性能和质量是推动袋式除尘技术进步，影响其应用范围和使用寿命。

高温除尘布袋适用于200~250℃温度波动，以及有价值金属回收等复杂的除尘环境，如水泥旋窑窑头窑尾、立窑窑尾、高炉煤气净化、铁合金冶炼炉、垃圾焚烧炉、电站燃煤锅炉等除尘清灰系统，一般都采用氟美斯除尘滤袋。所以我们不仅要选择的高温除尘布袋，而且要在使用中进行定期的维护。高温除尘布袋发生堵塞的时候，使阻力，可由压差计的读数值增大表现出来。

高温除尘布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。措施：暂时的增加清灰，以布袋的堵塞，部分或全部换布袋，调整安装和运行条件。高温除尘布袋的形状和布袋的安装方法与机构决定布袋容易破损的位置，所以要进行检查和维修。高温除尘布袋长度过长会造成滤袋下部磨损，是袋底向上100mm以内，主要是高温除尘布袋长度超过袋笼长度30mm以上，滤袋在过滤时收缩过大，滤袋袋底向上100mm，会和袋笼底部发生磨擦，终磨损布袋。

破损痕迹多为由内向外，在袋子下部皱褶处破损。布袋弹簧圈关系到滤袋的密封、承重等重要环节，弹簧片断裂多发生于高温除尘布袋储存不当弹簧片氧化锈蚀或弹簧片钢性太硬太脆，前者属于客户原因，后者属于供应商原因。弹簧片过软只要不影响到滤袋安装就没有问题，如不能安装需向供应商换。缝纫线断裂多数是磨损造成的，断裂面有明显磨损痕迹。也有缝纫线和滤袋材质不同造成的，不过此种情况发生概率低，断裂面呈粉碎状或下降断裂。

高温除尘布袋的面料和设计应尽量追求过滤、易于粉尘剥离及效果。高温除尘布袋的选用重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用高温除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。高温除尘布袋是一个新品种，它是由二种或二种以上的纤维混合及层壮复合，以实现较不错、较新的物理及化学性能，复合型针刺过滤毡商品名称确定为FMS（氟美斯），FMS针刺过滤毡系列产品具有、抗酸碱腐蚀、抗折等特点；并有适合150—200℃、250--300℃等不同温度段的系列化产品。FMS滤料与玻璃纤维滤料相比，其、抗折性及剥离强度有明显的提升，可承担高过滤负荷，过滤速度可达1。0m/min以上，运行阻力低。与合成化纤滤料相比，克服了化纤滤料伸长率大、变形大、不怕温低、性差的弱点；尺寸稳定性、强度好。