单机除尘器的清灰与什么原因会影响除尘布袋的正常运行

单机除尘器的清灰周期和清灰时间是决定捕集性能和运行状态的重要原因。清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质等因素有关，所以对粉尘性质、含尘浓度等进行深入了解，并进行的考查之后在确定。清灰周期和清灰时间的确定原则，根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定，起先要考虑的是尽可能在滤袋上残留附着层，以清灰的时间，确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长，清灰时间短，从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。

单机除尘器可普遍应用于生物、化工、食品、电子，机械五金，铸造，陶瓷，装卸，矿山，冶金等其它行业的就地除尘。对一般比重小的、细微的金属切屑，铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在范围内也均有良好的除尘效果，除尘速率不错。

单机除尘器的主要特征：

1、泡沫的液膜中含有特别制作的添加剂，能改变粉尘的湿润性能，增加粉尘被湿润的速度。

2、泡沫具有很好的粘性，粉尘和泡沫接触后会被泡沫黏附。

3、除尘速率不错，大力了掘进机司机的视线，去除由此带来的隐患，并提升了断面质量和生产速率。

4、耗水量小，避免了水雾除尘耗水量大而引起的综掘机沉陷，提升了工作速率。

5、单机除尘器行业发展概况除尘设备主要应用于水泥、钢铁、有色金属、电力、机械、化工、垃圾焚烧等粉尘污染严重的行业。

6、控制掘进机截齿和煤岩作用产生的火花，避免由此产生的瓦斯和煤尘爆炸事故。

7、液体形成泡沫后，总体积和总表面积大幅度增大，增加了与粉尘的碰撞速率，净化井下采掘面的工作环境。

8、泡沫能够无空隙地覆盖尘源，从根本上阻止粉尘向外扩散。

有哪些原因会影响除尘布袋的正常运行？

除尘布袋的壳体没有进行隔热保温措施或者效果不佳，因为大部分的壳体都是采用钢板结构，很多朋友应该都知道钢材的导热系数很大，当外界的温度与除尘器内部的烟气温度形成大温差的时候，其壳体就会产生结露，如果除尘布袋的壳体不采取措施或者效果不好的话，这种结露现象很容易就会产生，时间久了就会降低其清灰的速率。其次除尘布袋的破损会导致内部的气体直接向外排出，而且其后方的排气筒出入口会出现冒灰现象，对于一些离线清灰的大型除尘布袋可以利用手动操作的方式对每个仓室进行逐个清灰，每关闭一个仓室的出气阀时就要观察其排气筒的出入口，当有破袋的仓室停止过滤时排气筒的出入口就不再冒灰，这样就可以具体确定是哪个仓室出现了破袋。如果只有各别的滤袋出现破损现象的话，用铁盖密封住出现破损的孔，这样就可以正常达到排放粉尘的标准，后期要定期地派人进行检查维护，避免再次出现除尘布袋破损的现象。

不管什么东西使用一段时间后都需要进行清洗保养，这样才能确定其使用寿命，除尘布袋也是不例外的，如果要想让除尘布袋一直保持一种良好的除尘性能，那么就要重视它的清洗保养工作，除尘布袋会因为类型的不同而导致其除尘效果也存在着差异，因此在使用时需要时刻观察烟量的变化，以此来判断布袋的除尘效果是否良好，除尘布袋使用时间久了可能会堆积一些灰尘，如果这些灰尘不及时清理的话很容易影响除尘器的工作速率，下面就为大家详细地介绍一下除尘布袋是怎样清灰的：

一、简单清灰。除尘布袋在使用一段时间后，内部会积累很多的烟尘、粉尘，从而造成产品的堵塞，影响清灰速率，因此需要对它进行简单清灰处理。采用高频振动，将进入除尘布袋表面的大的灰尘粒子尽量清理，并不会对纤维的缠结牢度产生影响，保持布袋良好的耐剥离性。

二、化学处理。选用适当的化学制剂浸泡除尘布袋，将布袋缝隙内的油渍、污垢清理，增加滤袋的透气性能。在清洗的时候，需要选用适当的洗涤原料并严格配比，低温水清洗、水流均匀、强度适中，这样才能对除尘布袋没械损失，将除尘器布袋清洗的干净。如果清洗的方法错误，不仅起不到良好的清洗效果，还会越洗越脏，对除尘布袋造成损坏，影响产品的使用效果，因此大家需要按照上面正确的方法来清洗除尘器布袋。

一般来说客户选择到适当的除尘布袋都是根据自身厂家所排放的烟气来进行选择的，在选择的过程也需要考虑到风量、温度以及湿度等相关因素，大部分的除尘布袋都比较适用于大风量、温度小于四百摄氏度以下的烟气净化，而且它不受使用中的烟量的限制。而且除尘布袋在使用中不会受到粉尘和阻力的影响，粉尘的浓度和大小对于其除尘速率有着很大的影响，但若是使用除尘布袋的话那么对其影响就比较小。当烟气中灰尘的浓度较不错时应该要设置预除尘器，当然其除尘方式和过滤速度取决于除尘的性质，当除尘的面积过大时不要直接采用干法除尘，可能会导致除尘布袋出现堵塞的情况。