卸料器在运转过程中在及时换油

卸料器可以用在收集物料系统中，作为料仓的卸料器，常用在除尘系统中作为除尘系统的重要设备之一，它特别适用于粉尘，小颗粒物料深受冶金，化工，粮食，水泥，筑路，干燥设备等工业行业的工程项目择优先选择用。通常星型卸料的结构是由带有数片叶片的转子叶轮，壳体，密封件及减速器，电动机等组成。当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而上部卸出，因此，星形卸料器可以定量而连续地卸料。卸料器的法兰连接口分为方口和圆口，主要应用于除尘器灰斗排灰，是干燥、粉尘、颗粒、固体输送设备的设备之一，电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时替换。停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，需要向提升阀气缸提供压缩空气，以确定提升阀处开启状态。

卸料器的组成，主要由电机、减速机、壳体、叶轮、主轴、轴承、左右端盖组成。又名卸灰阀，叶轮给料机，它由电机、齿差行星减速器或针轮摆线减速机与转龙式卸料器三部分组成。开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。可定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

卸料器在运转过程中在及时换油

1、星型卸料器在运输及安装过程中，应保持平稳，避免碰撞，以至造成壳体断裂变形等。

2、在使用过程中，如设备泛起沿轴向漏风，漏灰等现象，可压料盖即可。

3、本机合用于连续工作制，正转，反转均可使用。

4、本机在出厂前减速机已注足润滑油00号润滑脂，卸灰阀已注足锂基润滑脂，投入使用后6-10个月内，传动及轴承部件应增补或换油脂，若在环境温度高，湿润或空气中灰尘过多时，应适当缩短换油时间。

5、在运转过程中，避免因物料颗粒大，粘接力强引起的设备超载运转，或除尘器中遗贸异物造成的设备卡壳或电机短路导致设备或损坏，建议用户及时栓查并加装过载保护装置。

6、卸料器安装输出轴与输入轴与其它零件配件时，不答应直接，锤击，以防损坏。

星型卸料器采用封闭型转子，可以普遍用在吸送式，压送式气流输送系统和负压输送设备上，它可以输送管内的气流压力不泄漏，能够的输送和收结物料，所以在这方面称为万锁气机，它不但可以耐压，同时兼备普通型功能。卸料器按其外形结构分为圆形星型卸灰阀和方形星型卸灰阀，具有工作平稳、卸料均匀准确、结构优化、体积小、密封性能好、维护方便、轻便节能、使用寿命长等优点。

星型卸料器做为一种特别的卸料装备，在清洁和清洗工作中起到了很大的作用，所以我们有总结一下它的一些特点，这样就可以的对星型卸料器做到的了解和维护，发挥它能力。停机时，在工艺系统停止之后，应保持星型卸料器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，需要注意的是，在星型卸料器停止工作时，需要反复对卸料器进行清灰可用手动清灰，将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。并可按客户要求定做各种非标电动卸灰阀。星型卸料装置常用在气力输出系统中，对于压力输出系统或负压输出系统，电动卸灰阀可以均匀，连续地向输料管供料，以确定气力输出管内的气、固体比较稳定，从而使气力输送能正常工作，同时，又能将卸料器的上、下部气压隔断而起到锁气作用。因此，星型卸灰阀是气力输送系统中常用的重要部件。