讲解单机除尘器的使用有七点注意事项

单机除尘器在使用时，要严格按照操作规程操作，以免造成不的机器损坏和人员伤害。具体注意以下七点：

1、吸尘罩是单机除尘器机组处于好状况的要害配件，运用单位应依据加工件的外型尺度粉尘的性质。

2、单机除尘器电控箱盖，在作业时不可以随意翻开，如需调理清灰时刻，或需查看电路时，应停机后堵截电源在进行作业。

3、单机除尘器在作业前应查看维修门，出灰门，及风管衔接体系是不是密封，避免泄露，降低除尘效果。

4、单机除尘器依据实际需要，定时进行铲除尘埃，集尘器内尘埃铲除时，只需在风机和清灰组织作业中止时，翻开密封的出灰门，抽出抽屉即可。

5、单机除尘器电压为三相交流电可达380v，从单机除尘器上的外部电线接上电源后即可开始运用，初滚动时，应留意风机是不是正转。

6、为了单机除尘器处于好作业状况，应尽量接近粉尘发源地，通常以1.5米到2.0米好，衔接管道尽可能短，并尽量减少弯头，避免添加阻力丢失。

7、单机除尘器依据粉尘性质和容量的巨细，应定时振打清灰，通常状况每班振打三到四次，以除尘器正常作业。

单机除尘器对原料矿、块矿以及白云石、石灰石、铝土、原煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机点等部位设密闭装置或集尘罩，点受料处宜设双层密闭罩。将产尘设备用密闭罩罩起来，或制作收尘小室，使罩内形成均匀负压，避免粉尘外逸，或用敞口吸气罩形成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，通过单机锅炉除尘器净化后经排气筒（或烟囱）排入大气。

当含尘气体由风管进入蜗壳式旋风筒内，粉尘在离心力作用下沿除尘设备壳体内壁运行，粗粒粉尘被分离进入灰斗，微细粉尘随气体穿过除尘滤袋成清洁气体，由风机排入大气，而细粉被除尘滤袋挡在外表面积成尘饼而下落，达到除尘净化的目的。

因为单机除尘器的性能取决于湿空气的实际过滤风速，因此，如果单机除尘器的处理温度已经确定，而气体的冷却又采取稀释法时，那么这种温度下的单机除尘器的处理风量，还有加算稀释空气量。在求算所需过滤面积时，其滤速即实际过滤速度，为适应尘源变化，除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用风量时，从而按高风量设计单机除尘器。

如果单机除尘器在超过规定的处理风量和过滤速度条件下运转，其压力损失将大幅度增加，滤布可能堵塞，除尘速率也要降低，甚至能成为其他故障频率急剧上升的原因。但是，如果备用风量过大，则会增加单机锅炉除尘器的投资费用和运转费用。

单机除尘器是可以保护适宜的气体温度，对于收尘器，入口气体的温度应严格控制，高于露点以上25度，低于70度的范围。温度过高容易引燃含尘气体而发生爆炸；如果温度低于露点以下，会引起结露，不仅造成积灰，还会堵塞滤袋，使清灰困难而影响收尘器的正常运行。按要求操作及维护单机除尘器是提升除尘器使用性能及寿命的重要途径，当工作人员在操作除尘器时，应当注意以下几方面的问题：

1、如有水平除尘管道，每年定期打开清灰孔，清理管道内积灰一次。当单机除尘器长时间停止运行时，除清灰外，在系统冷却之前，排空袋室内的含湿气体，全部换上干燥的空气。停运期间，要把灰斗内的积灰排除干净，清灰机构与驱动部分要充足注油；要充足注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进人轴承(注意电动机的)；停运期间，要定期的进行短时间的运行(空运转)，除尘系统能正常运转；排空冷却系统内部的冷却水，防止冷却水冻结发生事故。

2、对于油水分离器及除尘器风包内的油、水等杂质的排除规定为定期每周两次。

3、按照先开风机、清灰电机、高压风、控制仪为顺序开动单机除尘器，停机顺序相反。

4、在使用之前要先检查除尘风机、电机、除尘布袋、控制仪、电磁阀等是否完好，各方面都确认好之后才能操作。

5、运行过程中的除尘器，主体设备密闭完好。

6、当开动单机除尘器的主体设备之前，先把除尘器开2-3min，停机时相反。

7、对于除尘布袋的换的时间为每两年换一次，并随时检查除尘布袋磨损情况，发现破损及时换。