脉冲布袋除尘器噪声控制和高温除尘布袋的表面清灰

对脉冲布袋除尘器噪声控制的根本办法，就是使声源的噪声降低。声源的噪声控制办法是：

一、正确地安装，正确地使用和维护保养，防止异常声发生。

二、降低声源的激发力。一是要减少因空气动力产生的冲击和涡流的噪声；二是提升脉冲布袋除尘器风机叶轮及转轴的动平衡精度，以减少因脉冲布袋除尘器风机转动不平衡产生的噪声；三是提供良好的润滑以减少摩擦力；四是声源隔振。这些办法都可以地减少激发力。

三、降低除尘系统中噪声辐射部件对激发力的响应。一是改变共振构件的固有频率(当激发力的频率相当或接近于某构件的固有频率时，将会激起构件的强烈共振，由此产生激烈的噪声)；二是采用阻尼材料，以增加能量损耗，减少噪声的辐射。

脉冲布袋除尘器的安装调试问题：

一、检查设备上密封件有无松动或脱落。

二、调整清灰控制器，电磁脉冲阀动作顺序正确，清灰各单元顺序正确。

三、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。

四、进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期（阻值法或定时法）。

五、进行设备空负荷运行调试，要求各部分运转正常。

六、喷吹用压缩空气压力应保持在5～7㎏/cm。

七、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数（24V或220V）。

八、检查设备上袋笼和滤袋安装是否。

高温除尘布袋在进行使用时其覆膜除尘袋滤料，其粉尘是不能透入滤料，在进行操作时其表面过滤，不管是粗，细粉尘，全部沉积在滤料表面，即靠膜本身孔径截留被滤物，无初滤期，开始就是过滤，近全部的时间处于过滤。覆膜除尘器滤袋滤料以微细孔径及其下黏性，使粉尘穿透率近于零，投入使用时提供较佳的过滤速率，当沉积在薄膜滤料表面的介质被滤物达到相应厚度时，就会自动脱落，易清灰，使过滤压力始终保持在很低的水平，空气流量始终保持在较不错水平，可连续工作。

高温除尘布袋清灰不良主要表现在清灰次数频繁、清灰时间过长。清灰次数过频容易使高温除尘布袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞高温除尘布袋。清灰时间过长会将高温除尘布袋表面的初始粉层一并清洗掉；清灰时间过短，高温除尘布袋表面的粉尘还没有全部清洗干净就开始进行过滤，粉尘就会逐渐累积在高温除尘布袋的表面，从而造成高温除尘布袋堵塞。

高温除尘布袋、滤袋的，适用于200到250度温度波动。以及有价值金属回收等复杂的除尘环境，如水泥旋窑窑头窑尾、立窑窑尾、高炉煤气净化、铁合金冶炼炉、垃圾焚烧炉、电站燃煤锅炉等除尘清灰系统，一般都采用氟美斯除尘滤袋。所以我们不仅要选择的高温除尘布袋，而且要在使用中进行定期的维护。高温除尘布袋发生堵塞的时候，使阻力，可由压差计的读数值增大表现出来。

高温除尘布袋在达到温度、湿度以及化学腐蚀等其它条件的要求方面，不可能具有全部契合人们要求的性能。这就需要我们在使用中掌握一些技巧。正如我们日常观察到的一样，各种高温除尘布袋在达到温度、湿度以及化学腐蚀等其它条件的要求方面，不可能具有正确无缺的性能。因此，正确选择高温除尘布袋将成为布袋除尘器充足发挥其效能的重要环节。应根据以下的原则来选择。

高温除尘布袋的表面容易清灰，在相应程度上是一种滤料的操作压力损失直接取决了清灰后剩留或者是滞留在滤料表面上，下的粉尘量，清灰时间长短，具有优良的清灰特性，每次灰都能全部除去尘层，滤料内部不会造成堵塞，不会改变孔隙率和质量密度，能经常维持于低压损失工作。

高温除尘布袋在进行使用时其覆膜除尘袋滤料，其粉尘是不能透入滤料，在进行操作时其表面过滤，不管是粗，细粉尘，全部沉积在滤料表面，即靠膜本身孔径截留被滤物，无初滤期，开始就是过滤，近全部的时间处于过滤。通量连续工作，一般情况下其守旧的深层的过滤的除尘袋滤料，一旦投入使用，这样其粉尘穿透，在相应程度上就会建立一次粉尘层，透气性便下降。

高温除尘布袋从原料到成品需要很多工序，各道工序都需要严格把关，如果在布袋出现质量问题，多出现在布袋原料、袋口直径、布袋长度、袋口弹簧圈、缝纫线。其次要增加粉尘管理和降低烟气粉尘浓度。在设计配套时收尘器的入口浓度、温度、风速都是有技术要求的。当生产系统进行改造时，可能需要增大风速、增大扬尘量，这时就要考虑收尘器的能力和可能带来的后果，尽量互相匹配。要减少高温除尘布袋破损。除尘滤袋出风口端容易破损，在安装和检修换布袋时要保持喷吹口的中心线与滤袋的中心线相重合，否则将会造成滤袋出风口处破损。

高温除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。而布袋除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。