布袋除尘器的应用和壳体结构

布袋除尘器的应用注意事项：

1、在使用除尘器时，高温除尘布袋的除尘速率是影响除尘器工作性能的重要因素，也影响着人们对除尘器种类的选择。

2、达到散装车风送及成装品拆散后风送的要求，又能确定在粉末物质使用时，仓内无负压。过滤面积24m，体积小，振动清理。

3、布袋除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除尘器，布袋除尘器能负压或正压操作，其本体结构无任意改变，净化气体含尘浓度<100mg/m，布袋除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置，壳体也要作相应变。

4、布袋除尘器可普遍用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统，除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，其允许连续使用温度≤120℃，如滤袋采用美塔斯高温针刺毡，其允许使用温度可达204℃。

5、布袋除尘器原理根据水泥、粉煤灰、石粉、矿粉、化工粉等种粉末状物质的通过孔径，设计收尘器的滤芯通过大直径及附着力作用给滤芯孔径的影响作用，全部可以达到各粉末状物质过滤要求。

布袋除尘器避免潮湿的各种办法：

1、布袋除尘器设置旁路管道：当空气相对湿度提升时，进入除尘系统的含尘空气很易结露，为避免水气进入袋式除尘器粘结滤料，应设置旁路管道，此时可避开袋式除尘器，让含尘空气只通过旋风除尘器，然后排入大气。以上可采用自动控制。

2、较短的清灰周期：清灰周期短，有利于及时清理布袋表面粉尘，减少粘结可能。

3、足够的清灰反吹压力：用反吹风清灰，可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来，而足够的压力，有利于较清洗滤料中的粉尘。

4、较低的过滤风速：过滤风速较不错，将迫使微细粉尘进入内曲折微孔中发生堵塞，反吹清灰不力时，长期停留于布袋内部而形成粘结物堵塞滤孔。而采用低过滤风速，可避免上述弊病。

5、慎用除尘布袋：应选用不易粘湖的光面除尘布袋，如光面涤纶滤料729、针刺毡除尘布袋等。

布袋除尘器采用粉尘回收装置，让锌粉回收利用、运行稳定、造价低、适合长期运行。适合：热镀锌、热喷锌、锌槽、锌锅。烟尘粉尘回收治理。

布袋除尘器改为上揭盖形式，使滤袋的替换和修理，能够不需进入滤袋室内操作。选用压差法脉冲操控仪。进步膜片运用寿命—目前国内各厂矿在运用布袋除尘器中遍及反映脉冲阀的膜片运用寿命短，备品备件求过于供。通过除尘器顶部的活动盖板进行作业，改进了修理人员的劳动条件。选用上揭盖，改进修理条件—布袋除尘器为外滤式接连清灰。

滤袋室处于含尘气流侧，选用侧开门时，除尘器不光在作业期间无法进入滤袋室，而且在停机检修时，修理人员的劳动条件也是为恶劣的。国内膜片的疲劳强度仅4～5万次，膜片寿命为1个月左右，致使各厂矿在运用布袋除尘器中，膜片的备品备件已成为修理作业中的负担。当时国内生产的布袋除尘设备，除尘器的阻力限定在120毫米水柱规模内。剖析其原因：主要是国产布袋除尘器一般均选用定期周期性喷吹方法，即每30—60秒喷吹一次，每次0.1～0.3秒。一般膜片的疲劳强度，在除尘器接连作业的条件下，膜片寿命为2/3个月。正确选用过滤速度，确定除尘器的净化功率—布袋除尘器的过滤速度直接与除尘器阻力和处理烟气的含尘浓度有关。

布袋除尘器的壳体结构可以分为三种，分别是板式结构、骨架式结构和圆筒结构，轻钢结构壳体则是一种新型的列表之外的产品结构壳体，它是在板式结构和骨架式壳体结构的基础上发展而来的。我要给大家介绍的是刚才的那三种结构。

一种：圆筒结构。

圆筒结构的壳体结构设计是的，如果是不怕压的场合，圆筒结构的布袋除尘器设计是很好的，大家可能会注意到，一般小型袋式除尘器和可燃气体的袋式除尘器一般生产厂家都会设计成圆筒型，这样的结构设计使之稳定，像高炉煤气用布袋收尘器等等。

二种：板式壳体结构。

除尘器的壳体是由平板构件组成，这种箱体结构是要在制造厂家提前订制的，然后施工的时候再用螺栓拼装，之后再进行焊封，布袋除尘器的板式结构一般都是指的垂直高度，如果布袋长度不足六米，就可以一起到顶，如果布袋长度为十米，就需要分成两段，并在箱内内部加撑。

三种：骨架式壳体结构。

布袋除尘器中此类结构的滤袋室箱体多是由立柱及横梁构成的，在箱体的四周设立柱，立柱之间用一些横梁来进行连接，再同壁板贴在梁柱上形成封闭箱体的围护。这种上箱体结构优点是箱体内部不设支撑，可以多布置滤袋，滤袋间的净空大，透气性好，检查也方便。整个箱体较结实，刚度也大，但缺点是耗钢量大，增加设备重量。