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  • 布袋除尘器的选用与排放超标的原因

    发布时间:2021-07-22 发布者:博升环保

    布袋除尘器的选用

    一、布袋除尘器的旁通烟道、PLC控制装置和灰斗自动加热装置等都是的。除尘器前是否装设喷水或冷空气降温措施,要具体分析。

    二、布袋除尘器分离下来的细灰如何排出和储运也需处理好,否则会引起二次污染。

    三、注意滤料的不怕温、不怕酸、不怕碱等要求,目前锅炉配套用布袋除尘器的可选滤料有莱登、玻纤复膜等。

    四、好选用脉冲反吹,可选用大的气布比,减少滤料数量,缩小除尘器体积。

    五、按压缩空气的压力,布袋除尘器分为高压脉冲式(0.5~0.8MPa)、中压脉冲式(0.2~0.4MPa)和低压脉冲式(0.06~0.10MPa)。3种形式造成除尘器结构有很大差别,但除尘效果都很好,应根据具体情况来确定。

    随着附在布袋外表面上的灰尘增多,达到设定的压差时,脉冲反吹风系统自动启动,令压缩空气从袋内向外吹,使灰粒脱落,掉入灰斗中,经螺旋输送机送入搅拌加湿机或散装机再装车运出。经过滤后清洁的烟气进入上部洁净宣内,汇集入排烟总管,经烟囱排入大气。

    布袋除尘器的技术特点

    一、采用PLC程控技术,对脉冲阀、离线阀、卸灰装置、旁通阀、灰斗电加热器等设备进行控制。

    二、滤袋选用500g/㎡以上的滤料制作,滤袋内支撑用的袋笼采用碳钢加镀锌处理,在自动焊接生产线上生产,焊接强度并光滑无毛刺,以免损坏滤袋。

    三、采用脉冲反吹清灰,气源为压缩空气,脉冲阀的动作是根据滤袋内外的压力差(或设定的时间)在PLC的控制下按设定的顺序自动启停。

    四、采用的烟气导流技术,使进入各过滤室的烟气均匀分布,这是除尘器具有的重要措施。导流技术共包括3部分:层叠式进风导流技术、灰斗导流板技术和烟道弯管导流板技术。

    五、采用灰斗自动电加热器,以灰斗内的灰尘不结露,减少腐蚀和避免灰尘搭桥而堵塞。在灰斗温度低于设定值时电加热器自动开启,高于设定值时自动关闭。

    六、采用内置式旁通烟道,当烟气温度过低和过高时,旁通烟道便自动打开,同时关闭除尘器各室阀,使烟气通过旁通烟道排入烟囱,以避免在烟气温度高时布袋被烧坏或烟气温度低时因结露被酸性腐蚀。

    七、采用大容量喷吹组合技术,实现清灰。

    布袋除尘器的除尘效果不好,排放超标是什么原因?

    除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标,出入口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因:

    一、滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出入口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出入口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出入口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔,即可排放的粉尘浓度达标。需要换滤袋时,建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时换,每个滤袋具有同等阻力。如果只能换几条滤袋,需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天,增加新滤袋的阻力,使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。 

    二、对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出入口冒灰。中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道分隔。

    三、新装的洁净滤袋孔隙大,刚开始使用时粉尘通过率较不错,尚未达到较佳的过滤状态,粉尘排放量大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘速率提升,“尘滤尘”的作用可去掉微细粉尘不错。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘速率在连续使用1个月后进行为准确。  

    四、检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出入口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸为简捷。

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