布袋除尘器操作步骤与滤袋的存放

布袋除尘器的操作步骤：

一、卸灰操作：打开1#箱体中间仓上气动卸灰阀，开启箱体清堵装置，脉冲阀，卸灰3-8分钟后，逆向关闭上述两个阀门，进入个箱体卸灰，以此类推，直至10#箱体。

二、输灰操作：当10#箱体(后一个箱体)卸灰3-8分钟并关闭仓上阀门后，5分钟，启动斗提机、链板、输灰机。然后依次对1#-10#中间仓卸灰。中间仓卸灰过程为：启动叶轮给料机，打开1#中间仓气动卸灰阀，开启清堵装置，脉冲阀，卸灰3-8分钟后，逆向关闭中间仓卸灰完毕并关闭阀门5分钟后，关闭，链板输灰机，关闭斗提机。

三、系统互锁：布袋除尘系统的清灰、卸灰、输灰程序全部处于自动状态时，三个子系统处于互锁状态，即同一箱体上三个系统中只能有一个系统能够工作，如当清灰系统工作时，卸灰、输灰系统处于锁定状态，当清灰系统工作完毕，卸灰、输灰解锁后，卸灰、输灰系统才能工作。

四、操作方式：布袋除尘系统设以下几种操作方式：自动、CRT手动、休止、机旁手动。

五、除尘系统反吹启动条件设三种方式：定时器(1-4小时)，荒净煤气总管压差(大于3Kpa)和箱体荒净煤气支管压差(大于2Kpa)。自动吹扫过如某个箱体故障或检修时可跳过该箱体，同时对该箱体报警提示。所有眼睛发CRT操作时，画面显示警告语，需操作人员二次确认。

六、清灰操作：系统自动时，定时器到时，或净煤气总管压差大于3Kpa或荒净煤气支管大于2Kpa时，开始依次反吹1-10#箱体，依次开启反吹气流电磁阀(每个箱体14排喷嘴)，反吹箱体时，按1-14排喷嘴依次吹完，反吹脉冲宽度、脉冲间隔、反吹间隔可调。

七、其它控制：所有眼睛阀都在CRT画面上手动控制并显示。

关于布袋除尘器的选型，有以下几点建议供大家参考。

一、入口含尘浓度

即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决议的，在设计或选择布袋除尘器时，它是仅次于处置风量的又一个重要要素。以g/m3或g/Nm3来表示。

二、操作压力

布袋除尘器的操作压力是依据除尘器前后的安装微风机的静压值及其装置位置而定的，也是布袋除尘器的设计不怕压值。

三、处置风量（Q）

处置风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是布袋除尘器设计中重要的要素之一。

四、压力损失

布袋除尘器的压力损失是指气体从除尘器到出入口的压力降，或称阻力。

五、运用温度

关于布袋除尘器来说，其运用温度取决于两个要素，一是滤料的接受温度，是气体温度在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其运用温度可达280℃，对高于这一温度的气体采取降温措施，对低于露点温度的气体采取提温措施。对布袋除尘器来说，运用温度与除尘速率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘速率。

六、出入口含尘浓度

口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示办法同入口含尘浓度，出入口含尘浓度的大小应以当地绿色请求或用户的请求为准，布袋除尘器的排放浓度普通都能到达50g/Nm3以下。

单机布袋除尘器在应用过程中往往会接收来自管道处的含尘气体并使其衍生为粉尘层，当其中的粉尘达到20-6000g/m3间的浓度时，便处于危险状态。因此设计过程中需使除尘器系统通风量进一步增不错，及时将其中的灰尘进行清理，以此使粉尘浓度确定低于危险范围。同时还需注意做好漏斗灰尘的清理工作，通产粉尘在漏洞中会持续累积热量，易产生粉尘自燃情况。另外，由于粉尘在堆积过程中并非以严实状态存在，其中存有流通的空气，相应程度上为粉尘爆炸的发生创造条件，因此通过实践证明发现引入双层卸灰阀，既可达到漏风率的减少，也可防止粉尘外溢情况的发生。布袋除尘器的工作原理很简单，主要就是利用布袋来阻碍工业粉尘在空气中的流通，布袋可以把工业生产中的一些废气中的可污染颗粒截留下来，通过清灰储存在布袋除尘器灰斗中，这样就可以地防止这些污染物进入大气污染大气环境，保护了环境不受到污染。

单机布袋除尘器中滤袋的存放及安装要求

一、安装人员应着装精练，衣服口袋里要求干净，不能携带香烟、火柴、打火机、钥匙、小刀等物件，以免掉入滤袋中。（如果滤袋中掉入杂物需要取出）。不许穿带铁钉或硬质鞋底的鞋进行安装。

二、安装滤袋要求：建议由两个人安装，一个人将布袋纵向折叠送入花板孔，另一个人抓住并打开成卷的滤袋。笼框要对准中心，轻轻放入，安装时确定垂直。

三、滤袋安装过程中，禁止吸烟，严禁任意形式，任意部位的电焊和切割工作，断电情况下严禁用打火机、火柴等取火照明，天天安装工作结束后要清点安装工具，以免遗漏掉入滤袋中损坏滤袋。

四、安装结束后的花板要用帆布逐渐盖住，以免杂物落入滤袋中。喷吹管安装时也要用帆布盖好花板，防止损坏滤袋口。

五、滤袋存放时应注意远离火源，要，避免阳光等不错光直射，防止重物挤压。安装前应对每条滤袋进行检查，防止机械损伤。

六、滤袋安装检查：每安装完一条滤袋，要检查结合缝是否密封，密封位置是否正确。从灰斗中检查是否垂直，如发现有滤袋底部相碰或不正确时，要作好记录及时在专人指导下调直。

七、安装环境要求：安装现场照明光线足够，现场不准存放与安装无关的器械、杂物等。