除尘布袋堵塞情况与解决方法

一、除尘布袋出现堵塞现象时要如何解决？

1、布袋除尘器的滤袋是容易发生故障的部位，玻璃丝纤维滤袋较容易出现故障，因此需要充足注意。布袋除尘器的相邻滤袋间摩擦、与箱体摩擦、与吊挂装置摩擦、粉尘的腐蚀（滤袋下部滤料毛绒变薄）、相邻滤袋破坏，从而致除尘器的滤袋老化。滤袋的袋室流入火种、粉尘发热产生静电。

2、布袋除尘器的除尘滤袋使用时间过长。解决办法：对旧的除尘滤袋进行替换，并检查原因。

3、除尘器的清灰效果不良。解决办法：检查布袋除尘器的清灰机构。

4、进入除尘器的处体中含有水分漏水。解决办法：对布袋除尘器进行处理和修补。

5、除尘滤袋发送脆化现象：布袋除尘器中的酸、碱或其他剂蒸气作用，或其他因素对除尘滤袋的腐蚀作用。解决办法：布袋除尘器进行防止腐蚀处理或使用除尘滤袋。

6、风速过大。解决办法：对布袋除尘器进行堵漏，减少风速，加强清灰。

二、分析除尘布袋的腐蚀类型与原因

1、水解：说明：多为纤维颜色混浊，严重下降，轻易撕破，缝纫线断裂。原因：水分子介入纤维的高分子而引起分解的一种化学反应，一般出现此问题的除尘布袋材质有聚脂、P84、诺美克斯。PPS、PTFE常选来取代有水解问题的纤维。

2、碱腐蚀：说明：用手撕一下布袋烂掉的地方，双手撕的时候，如果很轻松撕开。原因：多出现在钠盐和氨类化工况。如氯化钠、氨水、碳酸钠等工况。

3、氧化腐蚀：说明：外观完好，纤维变深变脆，强度急剧下降。原因：主要对PPS类滤料，工况有氮氧化物、氧气、臭氧、浓硫酸等。

除尘布袋是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力，高温引起的滤料变质和化学物质的腐蚀，当粉尘的磨削力时，除尘布袋的底部磨损严重，系统容量的增加引起过滤速度变高也能加速磨损。除尘器不能使用破损的除尘布袋进行工作，否则会加速除尘器的报废。当个别除尘布袋发生小面积破损时，可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。当大部分除尘布袋损坏时，应进行全部替换（当滤料在长期工作以后，滤料层内积聚的微细粉尘使其透气性降低，而影响系统风量时，虽未损坏，也应进行全部愈换），替换除尘布袋在除尘器停止工作时进行，此时应将清灰控制器关闭，打开顶部的人孔门，便可拆卸布袋，拆卸时，先将袋笼取出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出布袋，安装新除尘布袋之前，应将花板孔上的粉尘清理干净。

一般除尘布袋的使用寿命为一年，工况恶劣时的寿命为七八个月，为了减少损耗应该遵循以下几个方面：如果除尘器的排放超标且运行压力比设计低很多的时候，很有可能就是除尘布袋的初始层不足，这可能就是因为在过滤的时候速度过高、喷吹压缩空气的压力也过高、或是清洗周期过短等原因造成的。一般这种时候我们就应该将清洗周期设置为较长的时间，并且提升除尘器出入口的压力的稳定性，但是如果集成器的超标排放是在除尘布袋清洗后，那么应该检查下是否是压缩空气的压力太大造成的。

除尘器停机时在工艺系统停止之后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘。注意的是在除尘器停止工作时，反复对除尘器进行清灰操作，将除尘布袋的粉尘除掉，以防受潮或者糊袋。收尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则除尘布袋内的粉尘积满溢入袋室，迫使除尘器停机。

除尘布袋很容易发生堵塞现象，水份堵塞是特别经常发生的堵塞，所以平时需要避免不正当的开机，切记不要在除尘器阻力大的时候开机、也不要在低于露的点的时候开机，还有就是由于在除尘器里先遇高温再到低温，导致空气渗入的时候，也会产生水汽，也容易发生问题。

除尘布袋应设有专人操作和维护并做好运行记录，管理人员应掌握除尘器的原理、性能、结构、使用条件，发现问题及时处理，以确定生产系统的正常运转。减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，特别是气缸的活塞不能缺油，定期向油杯内加油，发现有不正常现象应及时排除。气口冒灰表明已有除尘布袋破损，检修时停高温风机及废气风机，打开收尘器上盖，如发现除尘布袋处有积灰，则说明该除尘布袋已破损，需要换。压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包点的排水阀要定时排水，有贮气罐的也要定时排水。控制阀要由专人负责检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查、维修。检修人孔门上的密封条，如有损坏或老化，应及时换。