布袋除尘器开机与判断脉冲布袋除尘器漏风率的方法

布袋除尘器开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，需要注意的是，在除尘器停止工作时，需要反复对除尘器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，需要向提升阀气缸提供压缩空气，以确定提升阀处开启状态。在运行时，定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

脉冲布袋除尘器爆炸是尤其危险的现象，会导致除尘工况无法正常进行运转，所以防止布袋除尘器爆炸是尤其重要的措施，布袋除尘器爆炸多半和粉尘的性质有关，所以我们应该了解一下粉尘的性质是不是高温或者含有腐蚀性的粉尘，因为这是造成布袋除尘器爆炸的主要因素之一。粉尘爆炸的难易程度和剧烈程度与粉尘的物理、化学性质以及周围空气条件密切相关。一般地，燃烧热越大、颗粒越细，活性越高的粉尘，发生爆炸的危险性越大；轻的悬浮物可燃物质的爆炸危险性较大；空气中氧气含量高时，粉尘易被燃点，爆炸也较为剧烈。由于水分具有控制爆炸的作用，所以粉尘和气体越干燥，则发生爆炸的危险性越大。通常粉尘爆炸会有两次爆炸，这往往是因为在初次爆炸时，有不少粉尘沉积在一起，其浓度超过了粉尘爆炸的上限浓度值而不能爆炸。但是，当初次爆炸形成的冲击波或气浪将沉积粉尘重新扬起时，在空中与空气混合，浓度在粉尘爆炸范围内，可能紧接着产生二次爆炸。

脉冲布袋除尘器适用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业的除尘工作。设备好坏很大程度上要确定机器的漏风率在相应比例之上，所以要学会判断设备的漏风率。

简述判断脉冲布袋除尘器漏风率的方法：

一、风量平衡法：布袋除尘器的漏风率是用除尘器的漏风量占进入除尘器的风量的百分比来表示的，测出除尘器进、出入口的风量即可得出漏风率。

二、热平衡法：忽略除尘器及管道的热损失，在单位时间内，除尘器出入口烟气中的含热量应等于除尘器烟气中的含热量及漏入空气中的含热量之总和。

三、氧平衡法：氧平衡法是根据物科平衡原理由布袋除尘器进出入口气流中氧含量变化测定漏风率的。本方法适用于烟气中含氧量不同于大气中含氧量的系统。

简述脉冲布袋除尘器主要结构部分：

一、加热及保温部分：在中箱体和灰斗壁板铺设了加热道及外层保温层。

二、净化部分：由滤袋、滤袋框架、花板、含尘气体进气口，净化气体出入口等组成。

三、清灰系统：由电磁阀、脉冲阀、喷吹管、气包等组成。

四、排灰部分：由电动机、减速机、星型排灰阀等组成。

五、壳体部分：由上箱体、中箱体、灰斗及支架组成。

脉冲布袋除尘器由于结构上的改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于10%，进一步提升了产品质量要求，改革了揭盖装置。滤袋固定方法，为设备检修和维护改进了劳动条件。布袋除尘器喷吹装置增加了防护罩。盖板结构采用了防雨措施。使布袋除尘器在露天放置不需另设防雨棚，减少了建筑投资，清灰部分原来搅龙去掉，装置了XLD型自动回转排灰阀组合关风器，扩大了清灰使用效果，减少了维修，封密严，排灰快。扩大了使用范围，提升了产品质量要求。布袋除尘器采用了低阻力的脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC-I型除尘器延长一倍以上，减少了维修工作量。清灰用压缩空气从原来的5-7kg/cm型除尘器，降到现在的3kg/cm2压力，但清灰效果仍可达到5-7kg/cm的压力效果，从而扩大了使用范围。