布袋除尘器的加工制造需遵循哪些要求？

布袋除尘器是一种除尘速率不错，占地面积小，运行稳定、性能，维修方便的大型除尘设备，可普遍应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。布袋除尘器选用压力-流量特性曲线陡峭的风机，以减少气体流量的变化。在设备总阻力的设计选择时一般来说低比高好。但是用扩大过滤面积来降低阻力，这种想法是不全部的，这是因为设备总阻力太低，势必会造成设备的过滤面积增大，清灰频率增加，从而会缩短滤袋寿命，而且除尘器的排放浓度也会相应提高；设备总阻力高时，虽然除尘器排放浓度降低，清灰频率减少，脉冲阀等易损件寿命会延长，但能耗也会提高。所以，设备阻力的设计，对于中小型脉冲除尘器，在正常工况下其设备阻力设计时，一般要求低于1200Pa为宜；而对大、中型长袋脉冲除尘器其设备阻力设计时，一般要求低于1500Pa为宜。

一、布袋除尘器的加工制造需遵循哪些要求？

1、采用大气反吸风或反吹风清灰的换向阀门及其控制装置，开启必到位，动作灵活，操作轻便，关闭时保持严密不漏气。

2、采用脉冲清灰的脉冲阀、电磁阀和脉冲控制仪表，要求性能良好，动作灵活，可长时间连续运行。

3、滤袋与花板的连接，既要考虑换袋时拆装方便，又要做到严密不漏气，防止气流短路，降低除尘速率。

4、当采用内滤时，上部悬挂机构与下部花板要对中，确定滤袋有足够垂直度和相等带间距；滤袋吊装松紧度要保持一致，防止滤袋产生过渡变形，影响除尘器的正常运行。

5、当采用外滤时，支撑滤袋的笼骨表面平整光滑，不允许有尖锐的隆起物或边角毛刺，防止刺破或过快磨损滤袋，造成气流短路而降低除尘速率。

布袋除尘器的作业机理是含尘烟气经过过滤资料，尘粒被过滤下来，过滤资料捕集粗粒粉尘要靠惯性磕碰作用，捕集细粒粉尘要靠分散和筛分作用。滤料的粉尘层也有相应的过滤作用。主要是依靠滤袋与尘粒间的惯性碰撞、筛滤、截留等机理来实现气固分离的。这类除尘器的过滤风速、滤材性能、反吹清灰方式及清灰制度等对除尘速率和阻力有很大影响。因此，在除尘器设计时除应根据烟尘的特性选用适宜的滤料。

二、如何布袋除尘器的清灰正常

（1）脉冲反冲清灰：采用脉冲逆喷在线清灰方式，喷吹电磁阀采用进入口产品，使用寿命100万次以上。除尘器正常运行时喷吹清灰采用整定压差（除尘进出入口烟道安装总阻力检测点），分单室循环清灰，也可采用定时清灰，以确定锅炉额定出力时正常运行。

（2）喷吹管：内安装文氏喷嘴，使20％的压缩空气（0.65MPa）和80％的净化气体（诱导气流）组成脉冲喷吹气流。

（3）滤料的选择：针对液态排渣炉的特点，国内滤料除尘方面具有水平的试验研讨机构，研制出了适合除尘工况的复合滤料。这种滤料采用进入口聚苯硫醚和聚酰亚胺纤维材料，用于120～160℃运行环境，适用于低硫煤、烟气含氧量小于8％、NO：浓度小于15m∥m3的环境。

（4）采用观察窗和检漏监测系统：每台除尘器4个各1套，这对除尘器正常运行和检修很重要。

（5）采用烟气旁路系统：烟气旁路系统能够旁路锅炉额定出力时100％的烟气，提升阀开启／关闭时间30s。旁路系统用于锅炉启、停投油助燃工况及锅炉排烟温度超温时，起到保护布袋作用。使用旁路系统可实现除尘器的离线检修。