锅炉除尘器应注意的要点及外壳的设计基本要求

锅炉除尘器的运行与维护   近十几年，中国的除尘技术发展很快，清灰方式和滤料的改进使锅炉除尘器的应用范围   加广泛。锅炉除尘器除了处理一般含尘气体外，也能处理高温、高湿、凝结、磨琢及烟尘，有的还作为生产过程中物料回收的设备。其维护是检查和修理其漏气的部位，在使用时应注意如下几点。

1、运行之前要检查滤袋是否全部完好，修补滤袋上的硅酮、石墨、聚四氟乙烯等和涂料损坏的部分，以固定、拉紧方法正确，粉尘的输送、回收及综合系统完好。

2、对已破损和戮附物无法打落下来的滤袋要及时   换。滤袋如果发生变形要及时进行修理和调整。

3、清洗压缩空气的喷嘴和脉冲喷吹部分，并   换失灵的配管和阀门。检查清灰机构可动部分的磨损，对磨损严重的部分进行   换。

4、在锅炉除尘器运行过程中，应滤袋不损坏、滤袋和清灰系统正常运行。还应注意被净化气体湿度和温度的变化。同时，还避免滤袋织物过热，否则会造成织物丧失过滤性和织物损坏。

5、根据要处体及粉尘的物理、化学性质，选择恰当的滤料，严格控制使用温度。当烟气含尘浓度超过5g/m3时，应进行预除尘。

锅炉除尘器外壳的设计基本要求：

(1)把除尘器装在外壳内，应当让气流通过过滤器的方向倾向于把过滤器向密封面压紧。如果不能这样做，就采取适当办法把过滤器对着它的密封面夹紧,任何时候都不会松开。

(2)如果气流是垂直经装在外壳内的过滤器，通常应使空气从上向下流动，因为这样可以防止过滤器捕集的污染物在进行维修等工作时失落。

(3)外壳应授有能聚集灰尘的突出面。

(4)外壳折曲处应成圆弧状，以免形成集聚灰尘的角落。所有内部焊接处，特别是密封面，均应磨光。

(5)外壳尺寸应当便于对过滤器进行维修等工作。这样可能使外壳体积稍大，但因维修方便，可以避免发生事故。

锅炉除尘器投运后，除灰运行人员应密切监视各滤室差压、各烟道烟气温度、旋转电机运行状态、喷吹风机运行状态、喷吹压力、各挡板门及旁路提升阀状态等变化情况。

除灰运行人员应建立起与值长、主机的沟通机制，发现异常温度、压差等异常情况时，作出初步判断，及时汇报值长，联系机组长，采取措施。

滤袋连续使用温度在160℃，严禁长期超温运行，除灰运行人员发现除尘器“超温报警”后，应汇报值长，降低排烟温度至160℃以下，以滤袋   及除尘效果。

锅炉大量投油助燃时，值长应通知除灰运行。除灰运行人员应视差压情况降低清灰频率或暂时停止喷吹清灰，防止油烟糊袋。

除尘运行人员当发现除尘器系统故障需要开启旁路时，应提前汇报值长，锅炉稳定运行。

锅炉异常停炉时，应停止清灰，以短时停炉后重新投入油枪时，布袋处在均匀挂灰状态。