布袋除尘器的粘结性糊袋有哪些原因？

布袋除尘器产生粘结性糊袋主要是指因为粉尘黏附性比大，尽管没有产生结露现象，但粉尘依然黏附在纤维外表，布袋除尘器在线清灰体系无法将其清理下来。

我们认为布袋除尘器粘结性糊袋的原因可能来自于以下几点：

1、有些粉尘黏附性可能并不强，可是其可以吸收烟气中的水分并进行重结晶的化学过程，生成新的水硬性的物质或结晶物，构成的“结壳”掩盖在滤料外表。比方：水泥熟料、脱硫的生成物—硫酸钙。

2、即使粉尘自身并没有粘性，但如果粉尘颗粒较细，而且粉尘的含水量比大，粉尘很容易均匀吸附在滤料外表，构成一层“浮灰”，附着力并不不错，但很难清理。运行时间越长，“浮灰”越厚。一般燃煤电厂可能产生此种情况，特别是对于长度超过6米的滤袋比较容易产生。

3、粉尘自身的粘性比大，当其与滤料纤维接触时，分子间作用力比较不错。比方油性颗粒、脱硝生成的硫酸铵、脱硫运用的硝石灰等。

4、有些粉尘尽管没有粘性，但其很容易潮解，当其被截留在纤维外表后，会吸收空气中的水分并在纤维外表构成溶液。比方说糖粉。

布袋除尘器压力差增大的主要原因，便利我们及时发现问题，并解决问题。

1、除尘布袋资料与粉尘特性不匹配，构成部分气孔被阻塞。关于，小粒径，高湿度和高粘度的粉尘，除尘布袋应选用覆膜滤袋。覆膜滤袋是由针刺滤布制成，滤布上掩盖有聚四氟乙烯微孔薄膜。滤袋的外表薄，光滑，微孔，孔径小，孔隙率不错，摩擦系数低，而且可以防止不粘袋

2、布袋除尘器的除尘负荷和过滤资料的过滤风速过高。如果通过袋式除尘器体系处理的粉尘浓度过高，而且过滤资料的过滤风速值过高，则滤袋的压差将添加。应削减布袋除尘器的除尘负荷和过滤资料的过滤风速，即添加过滤面积，下降过滤资料的过滤风速。

3、含尘气体的温度过高。如果布袋除尘器体系不采取隔热办法，则从管道进入除尘器的尘埃与外部环境之间会有大的温差，则会发生热交换和冷却，而且会发生水蒸气的结露，添加尘埃的湿度和粘度。

4、脉冲喷吹体系的相关参数设置不妥将导致布袋除尘器的除尘效果欠安。如果滤袋脉冲注入的时间距离过长，脉冲注入宽度过短，压缩空气压力过低，则会下降滤袋张力，而且滤袋上的尘埃会堆积得太厚。除尘布袋会严重影响除尘效果。此刻，应重置脉冲喷射体系的相关参数，使其与实际的粉尘过滤状况一致。

布袋除尘器控制方式采用负压、外滤、分室定位、利用净化后的烟气进行反吹。当阻力增大到设定值时，启动清灰程序，分室定位反吹机构清灰系统启动，引入净化后的气体，经加压后，开始间歇清灰。将含尘气体中的固体粉尘通过滤袋过滤而分离出来，实现除去烟尘的目的。清灰程序采用与DCS一体化设计，主要分两种清灰方式，即整组清灰和分组清灰方式。

在运行过程中，常见问题一般有两类，一种是运行阻力过高，一般压力可达到1300一1500Pa，这类问题大多由于锅炉超负荷运行或清灰不畅引起，在运行过程中可以通过调节锅炉负荷或启动清灰增压风机来解决；另一种是运行阻力过低，压力降至100Pa以下，这大多是由于清灰室布袋大量损害，造成烟气不经过布袋而直接流出清灰室造成的，这时应停止除尘工作，打开烟气室检查并及时换已损坏的布袋，并及时分析原因，避免造成大的损失。

布袋除尘器运行注意事项如下：

1、机组启动前对布袋进行预涂尘，预涂时要保持滤袋干燥，涂尘厚度达到3mm以上，压力到600Pa以上，且预涂完成后要保持引风机运行，防止灰脱落。

2、在发生锅炉爆管、暖风器内漏或烟道内部水汽未及时排出，由于烟气水分太大，容易造成滤袋外层板结，出现硬壳现象，要马上停止清灰操作，确定滤袋表面存有的粉尘层，保护滤袋。

3、烟气温度应控制在110℃以上，165℃以下，以防止烟气结露，且确定含氧量要1000，以免自燃。

4、当某一室差压太大时，清灰效果不佳时，应及时将此室隔离，检查压力太大的原因，否则会使炉膛压力不稳定，影响锅炉的燃烧。

5、锅炉发生主燃料停机后，要停止布袋清灰操作，避免高温烟气腐蚀布袋。如需要长时间停机，则需要对烟气室进行烟气置换，以保护滤袋。