单机脉冲除尘器的常见问题和除尘速率的解说

单机脉冲除尘器的常见问题及解决方式：

（一）滤袋阻塞：滤袋使用时间长，处体中含有水分，漏水，风速过大，清灰不良。采取的措施是：替换，检查原因并处理，修补、堵漏，减少风速，增加清灰、检查清灰机构。

（二）滤袋磨损：相邻滤袋间摩擦，与箱体摩擦，粉尘的腐蚀（滤袋下部滤料毛绒变薄），相邻滤袋破坏而致。

（三）滤袋烧毁：主要的原因是流入火种，粉尘发热，针对这种现象，我们采取的措施为火种，清理积灰，降温。

单机脉冲除尘器可普遍应用于行业及生物、化工、食品、电子，机械五金，铸造，陶瓷，装卸，矿山，冶金等其它行业的就地除尘。对一般比重小的、细微的金属切屑，铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在相应范围内也均有良好的除尘效果。

在单机脉冲除尘器设计上可以看出需要净化的含尘气体通过喷吹进入到滤袋之中，通过多个滤袋的吸附过滤作用达到除尘效果，由于每个滤袋中都有喷射管的存在让其保持很高的过滤风速。虽然说各个脉冲除尘布袋中都有不错的小喷孔，不顾并不表示它们之间全无联系，通过与中心滤袋的相互作用让脉冲阀能够直接与小气包连接在一起，这样做的一个好处就在于能够较有序的控制阀门的开关。这样做的一个大好处就在于不需要像其他除尘器那样准备不错的预除尘设备，而且滤袋通过箱体的连接让换袋变得较加方便，同时箱体的存在也了其密封性，即使某一个滤袋出现了问题也可以通过隔离检修的方式解决问题。

单机脉冲除尘器一般安装在水泥罐、粉煤灰罐顶部，根据水泥、粉煤灰、石粉、矿粉、化工粉等各种粉末状物质的通过孔径，设计收尘器的滤芯通过大直径及附着力作用给滤芯孔径的影响作用，全部可以达到各粉末状物质过滤要求。即达到散装车风送及成装品拆散后风送的要求，又能在粉末物质使用时，仓内无负压。过滤面积24m2，体积小，振动清理，选用过滤材料-14只滤芯。标准备件，操作维护简便，降低了粉尘外溢对环境造成的污染，达到国度环保要求，是混凝土搅拌站的设备。

原理根据水泥、粉煤灰、石粉、矿粉、化工粉等各种粉末状物质的通过孔径，设计收尘器的滤芯通过大直径及附着力作用给滤芯孔径的影响作用，全部可以达到各粉末状物质过滤要求。即达到散装车风送及成装品拆散后风送的要求，又能在粉末物质使用时，仓内无负压。过滤面积24m2，体积小，振动清理，选用德国过滤材料滤芯。单机脉冲除尘器是在国标MC的基础上改进的新型脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。XMC型除尘器的结构有其特点，所以提升了收尘速率、适应能力，延长了滤袋的使用寿命，经过生产实践，设备运行稳定、维修量小、组合范围大，深受广大用户好评。单机脉冲除尘器可普遍用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统，除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，其允许连续使用温度≤120℃，如滤袋采用美塔斯高温针刺毡，其允许使用温度可达204℃。单机脉冲除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除尘器，单机脉冲除尘器能负压或正压操作，其本体结构无任意改变，收尘速率达.8%以上，净化气体含尘浓度<100mg/m3，单机脉冲除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置，壳体也要作相应变。

脉冲布袋除尘设备的设计克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，所以脉冲布袋除尘器清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，脉冲布袋除尘器运行稳定，经济效益好；脉冲布袋除尘器清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。

脉冲布袋式除尘器设备的滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好。布袋除尘设备的滤袋龙骨采用多角形，减少了布袋与龙骨的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸下布袋。袋式除尘设备采用上部抽布袋方式，换布袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换布袋操作条件；脉冲布袋除尘器的箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低；脉冲袋式除尘设备采用进、出入口风道布置紧凑，气流阻力小。

脉冲布袋除尘器的除尘速率解说？

对于脉冲布袋除尘器来说，设备的性能及评判标准是人们选购及使用的重要指标，掌握了如何评判除尘器性能的优劣，才能选择到好的产品，为自身企业服务；通常情况下，除尘器的性能优劣评判有除尘速率、压力损失、过滤风速及滤料的寿命综合表示。

除尘速率是指含尘气流在通过除尘器时新捕集下来的粉尘量占进入收尘器的粉尘量的百分比，这个比值越高，说明该设备的除尘速率不错，而除尘速率作为除尘器性能较基本的参数，它不仅与滤料运行状态有关，并且受粉尘性质、滤料种类、阻力、粉尘层厚度、过滤风速清灰方式等诸多因素密不可分；除尘速率与粉尘粒径有着直接的关系，常用分级速率表示某一粒径或范围下的除尘速率，这也是评价收尘器性能的指标之一。

压力损失则是除尘器中比除尘速率愈具重要技术经济意义的指标，它不但决定着能量消耗，而且决定着除尘速率及清灰周期等。该指标与除尘器的结构、滤料种类、粉尘性质及粉尘层特性、清灰方式、气体温度、湿度、粘度等均有关系。

为防止粉尘出现黏结，滤袋堵塞的现象，需要注意以下这些问题。

（一）如果烟气的温度同露点温度大致相同，那么除尘器的外壳需要装设加热器，并辅以保温层。有的还在除尘器进风口管道上采取加热措施，以取得的效果。

（二）如果烟气的温度低于露点，但相差不大，则仍可采取袋式除尘器。此时需将烟气加热。但这样做能耗太高，在采用电加热时，价格愈昂贵。比较经济而又效果不错的办法是采用远红外加热，它只加热水分而不加热空气，比较节省能量。

（三）除尘器的工作温度至少应比烟气露点高20℃。处理高温烟气时，则应适当控制降温的程度。

很多工厂的烟气，例如锅炉，烘干机，焙烧炉，加热炉，煅烧炉，各种冶金路，磨机等产生的烟气都含有较不错的水分，因此采用袋式除尘器时应格外注意粉尘黏结的问题。