除尘布袋的选用与单机除尘器的工作原理

对于除尘布袋的磨损性强的粉尘，选用滤料应注意以下3点：

1、化学纤维优于玻璃纤维，膨化玻璃纤维优于一般玻璃纤维，细、短、卷曲型纤维优于粗、长、光滑性纤维。

2、毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物合理，织物表面的拉绒也是提升性的措施，但是毡料、缎纹织物和起绒滤料会增加阻力值。

3、对于普通滤料表面涂覆、压光等后处理也可提升性。对于玻璃纤维滤料、硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改进、耐折性。但是覆膜滤料用于磨损性强的工况时，膜会过早地磨坏，失去覆膜作用。

除尘布袋是布袋除尘器净化速率的体现，而除尘器滤料的选型就显得格外重要，下面就为您简单介绍一下：

1、喷嘴反吹类布袋除尘器是利用风机做反吹清灰动力，在除尘器过滤状态时，通过移动喷嘴依次对滤袋喷吹，形成强烈反向气流。对滤袋清灰的布袋除尘器，属中等动能清灰类型。

2、分室反吹类袋式陈尘器采用分室结构，利用阀门逐室切换，形成逆向气流反吹，使滤袋缩瘪或鼓胀清灰的布袋除尘器。它有二状态和三状态之分，清灰次数3~5次/h，清灰动力来自于除尘器本体的自用压力，在特别场台中才另配反吹风动力；属于低动能清灰类型。分室反吹类布袋除尘器具有内滤与外滤之分，滤料的选用没有差异。对大中型除尘器常用圆形袋、无除尘骨架；滤袋长径比为(15~40)：1；优先选用缎纹(或斜纹)机织滤料；在特别场合也可选用基布加强的薄型针刺毡滤料，厚1.0~1.5mm单位面积质量300~400g/m。对小型除尘器常用扁袋、菱形袋或蜂窝形袋，带支撑除尘骨架，优先选用性、透气性好的薄形针刺毡滤料，单位面积质量350~400g/m。

3、振动反吹并用类布袋除尘器指兼有振动和逆气流双重清灰作用的布袋除尘器。振动使尘饼松动，逆气流使粉尘脱离，两种方式相互配合，提升了清灰效果，尤其适用于细颗粒黏性尘。此类除尘器的滤料选用原则大体上与分室反吹类除尘器相同，以选用缎纹(或斜纹)机织滤料为主。

除尘布袋的选用与单机除尘器适用于分散的小风量扬尘点除尘，选型和工艺布置简单。含尘气体通过灰斗（没有灰斗的将直接进入袋室）进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着在滤袋外表面，净化后的气体由滤袋进入上部箱体，再经排风管道，由风机排到大气中去。随着滤袋上的增厚，收尘器的阻力不断上升，上升到相应程度时一般为1500pa），为了确定收尘器继续工作，需要进行清灰。收尘器滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作的瞬间释放出0.5-0.7MPa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播。利用这一机理，使聚积在滤袋外面的粉尘从滤袋上落下，结成团块的粉尘便落入料斗。脉冲的持续时间可以调整，以适合不同粉尘的各种特性。

单机除尘器的工作原理如下：

含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于袋表的粉尘脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。